In hierdie wêreld waar die vervaardigingsbehoefte maklik gemaak moet word, is CNC-gemasjineerde onderdele soos 'n towerkrag. Spesiale masjiene produseer al hierdie materiaal en werk met 'n byna ondenkbare akkuraatheid om onderdele te vervaardig wat nodig is vir die verwesenliking van verskeie dinge wat ons in ons daaglikse lewens gebruik. Elkeen is noodsaaklik om 'n gladde werking van elke maneuver op die pad sowel as in die lug so 'n vliegtuig te verseker. Met CNC-draai kan hoëvolume-onderdele kwaliteit vinnig vervaardig word.
Om hul toestelle se produksiebetroubaarheid en -werkverrigting te verbeter, tel dit tot 'n strategiese uitbreiding op CNC-gedraaide komponente in die motorsegment, of meer veral vir lugvaart. Al hierdie komponente speel 'n beduidende rol in die liggewig- en brandstofdoeltreffendheidseienskappe wat vandag se motorsegment vertoon, wat verseker dat daar geen kompromie op strukturele integriteit is nie. Enigiets van enjinasse tot transmissieratte dring deur die remstelsel in, moet opgedaag word vir doeltreffende werking in moeilike toepassings. Hoë spoed en betroubaarheid is absoluut krities in die lugvaartbedryf sodat aanspreeklikheid akkuraat aangeteken kan word, en dit is hoekom lugvaart-CNC-bewerkte onderdele 'n noodsaaklike rol speel. Die akkuraatheid word ook manifesteer op ander maniere soos vlugveiligheid, lewensvolhoubaarheid en hoër werkverrigtingdoeltreffendheid wat met CNC Turning sinchroniseer.
CNC-stelsels ondersteun 'n baie vinniger terugkeer-na-taak-tyd as ouer handmatige metodes, hoewel die Wiring Together-benadering van vroeër nie goeie, uit die boks gereedskap vir konfigurasie-hergebruik en outomatisering oor al die stappe wat nodig is om 'n nuwe deel of op 'n baie lae volume te maak nie komplekse dele. Op sy beurt is die proses buigsaam en waarmee ontwerpveranderinge vinnig gemaak kan word (deur sagteware-opdaterings), wat sodoende vinnig draaie moontlik maak in scenario's waar voortdurende verbeterings ook nodig is. Hierdie aanpasbaarheid gee vervaardigers meer buigsaamheid om klantbestellings te vul, insluitend spesiale pasgemaakte projekte of produkte met 'n klein bedryf. Dit lei tot 'n proses wat verminderde tyd, vermorsing verseker wat uiteindelik die operasionele doeltreffendheid bevorder.
Dit is spesifiek bekend dat dit een van die meer presiese opsies is wanneer CNC-draaiwerk met hoë-toleransie-onderdele gebruik word. CNC-draai kan binne 'n ontwerpte toleransie tot +/-1 vertaling hanteer (baie meer akkuraat teen die koste of kapasiteitsvermindering). Byvoorbeeld, in die mediese toerusting industrie waar onderdele soos inplantings en chirurgiese gereedskap noukeurige grootte parameters (lineêre afmetings) en oppervlak afwerking vereistes vereis om veilig te wees op pasiëntsagting beteken selfs strenger kwaliteit beheer is nodig. Elke onderdeel wat gemaak word, sal dieselfde wees as oorspronklike bondel na bondel, ook perfek moontlik as gevolg van 100% outomatiese proses wat geen menslike fout beteken nie. Dit moet gebruik word in groot hoeveelhede vervaardigde hoeveelhede, so dit moet verseker dat die kwaliteit konsekwent sal bly.
As sodanig het die vervaardigingsbedryf sy pogings opgeskerp om op volhoubaarheid te fokus en net so is CNC-draaiwerk geen uitsondering nie. Die programmering van Top-of-the-Line CNC-masjiene gebruik elke vierkante duim tot peksie, en het in wese geen afval waar dele gesny word nie. In dieselfde trant sal verbeterings in verkoeling ook die omgewingsimpak van vervaardiging verminder, soos die gebruik van bioafbreekbare/herwinbare koelmiddels en doeltreffende koelmiddelbestuurstelsels, ens. Ook groot CNC-sentrums het strategieë aangeneem soos ligte uit vervaardiging waar masjiene onafhanklik werk gedurende die nag of nie-presterende ure om energievermorsing te verminder en enige ledige tyd te vermy. Boonop bly ons CNC-gedraaide onderdele net een van die min produkte wat eintlik sirkelvormig is en bydra tot 'n ware sirkelekonomie as gevolg van die lang hergebruiklewe daarvan. Hierdie is die voorbeelde van groen oplossings wat die volledige verbintenis binne die sektor bevestig om seker te maak dat 'n ekologiese vooruitgang ooreenstem met die inbedding van mees gevorderde tegnologiese potensiaal.
In sy kern is CNC-gedraaide onderdele omtrent die beste industrie wanneer dit kom by moderne vervaardigingssofistikasie. Dit is die mees gebruikte manier om werkverrigting in baie nywerhede te verbeter en bied ekonomiese deelproduksie met vinnige ontvormsiklusse, 'n geleentheid vir nuwe presisie-ingenieurswesestandaarde sowel as groeiende plantomgewing. Soos tegnologie verder ontwikkel in die toekoms, sal meer deure oopgemaak word vir CNC-draaivervaardiging en dit sal selfs 'n groter deel van gevorderde vervaardiging word.
spesialiseer in die verskaffing van alle soorte geestelike komponente. bied gratis diensontwerp om kwaliteit te verseker, ons het die ISO9001:2016 SGS-persoonlike fabriekkontrole geslaag. In die afgelope 11 jaar het ons besigheid na 65 lande versprei oor die CNC-gedraaide onderdele en ons produkte het alle lof van ons oorsese kliënte verdien .
maatskappy wat in die jaar 2010 gestig is, is sedertdien verbind tot navorsingsontwikkeling, sowel as produksie en verkope van metaalonderdele. span fabriekswerkers het professionele vaardighede en ondervinding. Hulle is vaardig in vervaardigingsprosesse en cnc-gedraaide onderdele, wat in staat is om verskeie tegniese probleme doeltreffend op te los, terwyl produktiwiteit en kwaliteit van die produk verbeter word.
was nog altyd 'n kliënt-gesentreerde maatskappy binne fasiliteit en ons weet dat die sukses van enige onderneming afhanklik is van die geluk en vereistes van sy kliënte. Ons luister aktief na kliënte se stemme, kliënte se optimaliseer produksie en diens om aan hul verwagtinge en behoeftes te voldoen. Besigheid dek militêre, medies, halfgeleier, motor en ander velde. Ons kan professionele diens lewer cnc-gedraaide dele van hoe kompleks jou produk se struktuur is of jou produk tegniese probleme het.
is 'n pasgemaakte metaalonderdeleverskaffer, kan onderdele binne 72 uur versend. vergemaklik die lewering van CNC-gedraaide dele groot hoeveelhede onderdele, SSPC is toegerus met 120 CNC-bewerkingsentrums. Dit sluit in 5-as 4-as (Matsuura multi-tafel) en ingevoerde bewerkingsentrums, draai- en freesmasjiene (burgers).
Kopiereg © Sjanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co., Ltd. Alle regte voorbehou - Privaatheidsbeleid