Hoe dikwels dink jy dat hierdie manier van masjiene gemaak word? In "Hierdie spesifieke artikel sal ons diep ingaan op CNC draai, een van die belangrikste vervaardigingsprosesse agter die maak van dele vir masjiene. Hierdie fase sluit dan in om elke deel te bewerk sodat 'n rekenaarbestuurde masjien beslis 'n toestel hulpmiddel, bv. 'n skraalbank, met die materiaal sal rig.
Die gedeelte wat eerstens in CAM Ontwerpprogrammatuur geskep is. Die embryo word dan gestuur na LayerWise en uiteindelik na die masjien met 'n draaibank wat 'n yster staaf kan hou. Hierdie toestel is ingestel met werktuie wat op 'n manier geplaas is om die blanco stuk in laers te verwyder, die metaal skepend tot vorm langs al hierdie assen.
Wanneer die komponent voltooi is, word dit van die masjien afgehaal en dan noukeurig ondersoek om te sien of dit standaarde bereik. As dit aan al die vereiste spesifikasies voldoen, kan jy direkte integrasie in die masjien doen of selfs ontwikkel vir 'n eindgebruikeroplossing.
Die lewe van 'n CNC gedraaide onderdeel bestaan reeds voor die masjien begin werk. Vir diegene wat die bedryf bywoon, skep ingenieurs en ontwerpers 'n gedetailleerde bloukaart waarin hulle al die kritieke afmetings vir so 'n onderdeel in ag neem. En die program wat ons op (beheer) 'n toegewyde masjien laai om versigtig ons individuele onderdeel te maak.
Hierdie program word gelaai in die masjienvoertuig en 'n metaal werkblank word in die klem gesit. Meganiesk gebeur hierdie proses wanneer dit met 'n voorprogrammeer begin van die masjien soos draaibeweging. Soos die masjien sy taak uiterst uitdagingvol voltooi en stuk vir stuk pynlik uitkom.
Uiteindelik, na 'n sekere aantal platforms moet die oorhou stop met werk en hierdie afgeronde deel word verwyder waar dit onder wydverspreide kwaliteitbeheer kom. Daarna word dit ingesluit in 'n stelsel, of aan die gebruiker wat dit bestel het, gelewer en gereedgemaak.
CNC draai - dit was 'n hoë-noggrasie vervaardigingsproses wat rekenaarprogramme gebruik om masjienvoertuie soos draaiskuine te dryf om vervaardigingsdele met die vereiste grootte en vorm te skep. Hierdie tegniek verseker hoë akkuraatheid in die vervaardiging van dele op hoër spoed met konsekwensie.
Hierdie proses begin met die ontwerp van 'n komponent en die skepping van sy vorm deur middel van sommige sagteware. Die CAD-model gaan na 'n masjiengereedskap, wat deur sagteware bedryf word waarin besonderhede oor presies waar en hoe elke individuele metaalblank afgesny moet word, ingevoer is om die korrekte komponent te maak. Dit werk deur geleidelik die vorm te skep deur skerp snyders en samegestelde beweging te gebruik.
Die gebou stuk word dan handmatig van die masjien verwyder en geïnspekteer vir kwaliteitsverkragting. As dit goedgekeur word, bou hulle 'n masjien of stuur dit na die klant vir implementering.
Nou, CNC draai-komponent vervaardiging kan voordelig wees vir jou onderneming as jy 'n meganiese firma-eienaar is. Hierdie gat-vul proses bied mate van akkuraatheid wat voorheen nie beskikbaar was nie. Aangesien dit deur 'n rekenaarprogram gekontroleer word, is die moontlikheid van foute laag, wat uiteindelik lei tot konsekwente en akkurate dele.
Daarby verryk CNC-boor die vinnige en hoë-volume produksie van onderdele. Dit lei tot vinnige produksietye op betekenisvol lagere koste as tradisionele vervaardiging. Natuurlik kan proporsioneel taaie en/of komplekse vorms vinnig ontwikkel word deur gebruik te maak van CNC-boor, wat naderhandse masjineringsprosedures nie kan uitvoer nie.
Daar is verskeie taktieke wat geïmplementeer moet word om die CNC-boor onderdeelvervaardiging vir die beste te versterk. Dit is hoe om die masjien in te stel sodat dit reg werk en hierdie optimeringsproses. Vaste houers - skep spesiaal gemaakte gereedskap wat die onderdeel tydens vervaardiging vashou om noukeurigheid te verbeter en afval te verminder.
Aan die einde daarvan, kwaliteitsbeheer is 'n praktyk wat impliseer inspeksie by elke fase van die produksie om seker te maak dat elke onderdeel ooreenstem met wat nodig is. Dit sal jou produksie die beste maak, en doeltreffend gebruik maak van CNC-booronderdele in die vervaardiging van onderdele vir gebruik deur besighede.
Gesamentlik gesproke, is CNC draai deel vervaardiging 'n essensiële masjiendeel produksie prosedure. Met 'n rekenaarprogram wat die fynhede van die masjien具 beheer, kan presiese dele vinnig gemaak word. Deur metodes soos prosesoptimering, vaste ontwerp of kwaliteitsbeheer te gebruik, kan produksie-effektiwiteit en -produktiwiteit in CNC draai deel vervaardiging verbeter word.
firma het sedert 2010 cnc-draaiingskomponent vervaardig. Ons is toegewyd aan navorsing, ontwikkeling, vervaardiging en die verkoop van metalen komponente. Die fabriekspan is vaardig en kundig. Hulle is proficient in vervaardigingsprosesse sowel as uitrusting en kan tegniese probleme doeltreffend oplos, produktiwiteit verhoog, sowel as produk kwaliteit.
kan dele binne 72 ure verskaf. Bestel om vinnige lewering van groot cnc draaideel vervaardiging van dele te verseker, is SSPC uitgerus met 120 CNC-machinerie sentrums, insluitend vyf-as sowel as 4-as (Matsuura veeltafel) geïmporteerde machinerie sentrums, draai-borrel masjiene (citizens).
is altyd 'n klantgesentreerde maatskappy in die produksiefasiliteit, en ons is bewus dat die prestasie van enige besigheid afhang van die tevredenheid en eise van sy kliënte. Ons luister aktief na die stemme van kliënte, optimering van produksie en dienste volgens hul cnc draaideel vervaardiging en behoeftes. Ons besigheid dek militêre, mediese, halwgeleier, motor en ander velde. Ons kan professionele dienste bied ongeag hoe kompleks jou ontwerp is of of jou produk tegniese probleme het.
spesialiseer in alle soorte geestelike onderdeelvoorsiening. Ons bied gratis ontwerpsdienste en verseker hoë kwaliteit, ons het CNC draai onderdeel vervaardiging ISO9001:2016 en SGS persoonlike fabriekstoets. In die laaste 11 jaar, het ons besigheid uitgebrei na 65 lande oor die wêreld en ons produkte het die hoogste lof ontvang van gebruikers in buitelandse lande.
Copyright © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co.,Ltd. All Rights Reserved - Privaatheidsbeleid