Het jy al ooit in jou lewe gewonder hoe masjiene/toerusting gemaak word? Die oplossing is nog 'n antieke tegnologie bekend as bewerking. Masjinering is die manier waarop ons elemente soos metaal en plastiek vorm en verminder in verskillende style of groottes. Dit is 'n baie intrigerende prosedure wat die implementering van spesiale gereedskap en masjiene behels wat deur masjiniste bestuur word wat toepaslik opgelei is. Dit is merkwaardig as jy die werk sien wat hierdie masjiniste het om alles te vervolmaak.
Eenvoudig gestel, masjiniste ondersteun baie nywerhede deur pasgemaakte onderdele met veeleisende gereedskap te maak. Draaibanke, freesmasjiene en boorperse is van die gereedskap wat hulle gebruik. Al drie dien verskillende doeleindes en laat masjiniste toe om materiaalbesonderhede met die grootste akkuraatheid te meet. Hulle doel is om afmetings te neem van enigiets wat hulle maak of vervaardig, en dit dan reg te sny sodat alles ooreenstem wanneer die finale produk saamgestel word. Dit is nodig vir alles om saam te werk.
Masjinering is byvoorbeeld baie nuttig in die bou van vliegtuie, motors, mediese toerusting en elektroniese toestelle. Elkeen van hierdie ruimtes het sy eie eise en moet dele hê wat jy nie konsekwent in gewone reghoekige vorms sowel as afmetings kan opspoor nie. As een van hierdie maatskappye 'n mediese toestelverkoper is, en die maatskappy moet 'n deel in iemand se liggaam insluit - daardie deel moet perfek gemaak word vir watter grootte dit ook al neem. Wanneer 'n maatskappy dele bou wat gebruik word om raamwerke van ruimtetuie te skep, moet hierdie komponente die temperatuur en druk kan verduur wat gepaard gaan met werk in die ruimte. Dit is die beste voorbeeld wat wys hoe belangrik bewerking vir die vervaardiging van individuele dele volgens toepassingsbehoefte is.
Masjinering uitgevoer in verskeie fases van produkskepping van ontwerp tot die laaste vervaardiging. Masjiniste skep presiese pasgemaakte onderdele op die plek waarin dit in 'n verstommende mate by die produkontwerp pas. Masjiniste betree die prentjie wanneer onderdele ontwerp word, aangesien toenemend meer gedetailleerde 3D-modelle van komponente in hierdie ontwerpfase saamgestel word deur saam met ingenieurs en ontwerpers te werk. Hierdie modelle laat alle vennote 'n begrip van hoe die finale produk moet lyk en hoe dit moet optree.
Die volgende stap is dat die bewerkingsgroep oorneem en besig is om unieke komponente te vervaardig sodra alle ontwerpe gefinaliseer is. Met hul spesiale gereedskap kry hulle die afmetings en sny materiaal wat hulle in presiese vorms en groottes hou. Dit is 'n kritieke stap omdat selfs die kleinste gemors moeilikheid verder af sal veroorsaak. Dit maak presisie absoluut noodsaaklik, want alles moet perfek bymekaar kom.
Sommige bewerking is moeilik, veral groter of moeiliker projekte waar sekere ontwerpe vereis word en noue toleransies akkuraat moet wees. Dit is waar ervaring masjiniste inkom. Hulle gebruik hul vaardighede en kennis om oplossings te vind wat ooreenstem met hoë kwaliteit produksiestandaarde. As iemand byvoorbeeld 'n onderdeel nodig het wat gebou is om druk en temperature te weerstaan van iewers in die buitenste ruimte waar dit baie warm of koud word, dan word die professionele masjiniste gelaat om veranderlikes op meer veranderlikes te oorweeg voordat hulle begin werk; Hulle weeg die voor- en nadele van die gebruik van elke materiaal, hoe om alles akkuraat gemeet te kry, maar hulle moet ook dink oor ontwerp rondom 'n onderdeel vir spesifieke toepassings op daardie projek.
Vooruitgang in tegnologie het 'n rewolusie in bewerking teweeggebring, wat dit beter (vinniger en meer akkuraat) maak as ooit tevore. Masjiniste gebruik rekenaar numeriese beheer (CNC) masjiene om spesiale onderdele vinnig en in uiters akkurate detail te vervaardig. CNC-masjien wat rekenaarprogramme spesiale snygereedskap beheer en gebruik om materiaal in verskillende komplekse vorms en groottes te sny. Hulle het die veelsydigheid om materiale soos metale of plastiek en selfs komposiete te bedryf. Hulle kan onderdele bied met hoë akkuraatheid, toleransies van minder mikrometers.
is 'n persoonlike vervaardiger van metaalonderdele, kan onderdele binne net 72 uur aflewer. Om te verseker dat die vervaardiging van pasgemaakte onderdele massiewe hoeveelhede vervaardig, het SSPC 120 CNC-sentrums vir bewerking, insluitend 5-as 4-as (Matsuura multi-tafel) ingevoerde bewerkingsentrums, draai- en freesmasjiene (burgers).
is gespesialiseerd in die verskaffing van alle vorme van geestelike dele. verskaf gratis diensontwerp en verseker hoë gehalte, is ISO9001 gesertifiseer en het die SGS-werf fabriekskontrole geslaag. In die afgelope 11 jaar het ons besigheid uitgebrei na meer as 65 lande regoor die wêreld en ons bewerking van pasgemaakte onderdele het die hoogste lof van gebruikers verdien in die buiteland.
fokus was nog altyd op die kliënt in die produksiefasiliteit, en ons erken dat die lewensvatbaarheid van 'n onderneming afhang van die tevredenheid en eise van sy kliënte. luister aktief na kliënte se stemme, klante se optimaliseer produksie en diens om aan hul verwagtinge en behoeftes te voldoen. Bewerking van pasgemaakte onderdele dek militêre, mediese, halfgeleier-, motor- en ander velde. Ons bied professionele ondersteuning, ongeag hoe kompleks jou struktuur is of as jou produk geneig is tot tegniese probleme.
maatskappy is in besigheid sedert die jaar 2010. Ons is toegewyd aan navorsing, ontwikkeling, vervaardiging, die verkoop van metaal bewerking persoonlike onderdele. fabriekspan het ryk kennis en ondervinding. Hulle is vaardig in die vervaardiging van toerusting en prosesse, vaardig om verskeie tegniese kwessies op te los, terwyl produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteit verbeter word.
Kopiereg © Sjanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co., Ltd. Alle regte voorbehou - Privaatheidsbeleid