Цікавілася калі-небудзь у жыцці, як вырашваюцца машины/гаджэты? Адказ ляжаць у іншай давнім тэхналогіі, якая называецца машынаваннем. Машынаванне — гэта спосаб, сапраўды, у якім мы формуем і зменшаем элемэнты такіх матэрыялаў, як metall і пластмаса ў розныя стылі або памеры. Гэта вельмі цікавая працэс, які ўключае ўжыванне спецыяльных навук і машын, якія керуюцца дасцінька вычыленымі машыністамі. Цяжка не зачароўвацца, калі бачыш, якія працы маюць ці месца, каб дасягнуць ідеальнага выканання.
Праста кажучы, машыністы падтрымліваюць шырокі спектр промысловасцей, вырабляючы персаналізаваныя часткі з дакладнымі інструментамі. Токарныя станкі, фрезеравальныя станкі і сверлільнія прэсы — гэта некаторыя з інструментоў, якія яны выкарыстоўваюць. Усе три служаць розным цэлям і дазволаюць машыністам мераваць деталі матэрыялаў з найвышэйшай дакладнасцю. Іх мета — зробіць замеры ад будзь-чога, што яны вырашаюць або вытвораюць, і потым правільна яго расяці, каб усё адпавядала пры складанні кancyчнага вытвору. Гэта неабходна для таго, каб усё працавала разам.
Напрыклад, фрэзэрка ўжывання ў працягах будоўніцтва лётачых апаратоў, машын, медыкальнага абладнання і электронных прылад. Кожны з гэтых сфер мае сваі патрабаванні і неабходна маць часткі, якія нельга пастаноўна знайсці ў звычайнай прастакутнай форме і размярach. Калі адна з гэтых кампаній — гэта вядомасць пра медыкальнае абладнанне, і кампанія неабходна ўключыць частку ў тэле каго-небудзь - гэтая частка мае быць выраблена дакладна для любога розміру прасторы, якую яна займае. Колі кампанія вырашэння часткі, якія ўжываюцца для стварэння карамазонных рам ракет, гэтыя кампаненты маюць магчымасць пераносіць температуру і ціск, якія супрацоўвай з працай у касмасе. Гэта найлепшы прыклад, які паказвае, насколькі важна фрэзэрка для вытворчасці індывідуальных частак па патрабаванні.
Машынаванне выконваецца ў розных fazах стварэння продукту ад дэзайнадорства да апошняга этапа праўцы. Машыністы ствараюць дакладныя персональныя часткі на месцы, дзе яны згодныя з дзіўным узроўнем дэзайну продукта. Машыністы ўключаюцца, калі часткі дэзайнаваюцца, гэтая фаза ўключвает усе больш дробныя 3D-мадэлі компанентоў, якія малююцца ў гэтай фазе дэзайнадорства, працуючы з інжынерамі і дэзайнёрамі. Гэтыя мадэлі дазваляюць усім партнёрам зразумець, які мае быць кінуты кancyйны продукт і які мае парадаць.
Наступны крок — група машынавання прымае ўдзел і занята ў вырабе ўнікальных кампанентаў, калі ўсе дэзайнадорскія планы завершаныя. З дапамогай іх спецыяльных інструментаваў яны атрымліваюць памеры і цярэюць матэрыялы, захоўваючы іх дакладным фармам і памерам. Гэта крытычны крок, бо навет найменшае памылка можа прывесці да праблем далей. Гэта робіць точнасць абсалютна неабходнай, бо ўсе мае разам складацца ідэальна.
Некаторыя апрацоўкі ў складаным стане, у особлівасці, калі робяцца вялікія ці твердыя праекты, дзе патрэбныя пэўныя дызайны і бязупынна дакладныя талераванцы. Тут і ўхадзяць досведчаныя тэрэшнікі. Яны выкарыстоўваюць свае навыкі і веды, каб знайсці рашэнні, якія адпавядаюць высоkim стандартам якасці ў вытворчасцi. Калі, напрыклад, хтосьці потрэбна частка, якая буду здольная перажыць ціскі і температуры з пазасветных месц, дзе можа быць чаргова дужа гарача ці халодна, то професійным тэрэшнікам трэба ўлічыць шмат пераменных, перш чым пачаць працу. Яны разглядаюць плюсы і мінусы кожнага матэрыяла, як дасягнуць дакладных памероў, але таксама маюць ў учёне дызайн часткі для спецыфічных застосаванняў на гэтым праекты.
Дасягненні тэхналогій пераўтварылі машынабудаванне, зробіўшы яго кращым (швідшым і буйней) чым калі-небудзь. Машыністы выкарыстоўваюць камп'ютарны ўправу (CNC) для вырабу спецыяльных частак швидка і з экстрамальна высокай дакладнасцю. CNC-машына, якую каляюць камп'ютарныя праграмы і якая выкарыстоўвае спецыяльныя рэжакі, косць матэрыялы ў розныя складаныя фармы і размяр. У іх ёсць магчымасць працаваць з матэрыяламі, такімі як металы ці пластмасы, навет камазіты. Яны можаць атрымаць часткі з високай дакладнасцю, з талерансам меншым за мікраметр.
якія ўтвараюць персаналізаваныя металевыя часткі, можуць дастаўляць часткі за толькі 72 гадзіны. Для забеспечэння выработкі персаналізаваных частак у вялікіх колькасцях, SSPC мае 120 CNC цэнтраў для машынавання, уключынні 5-асных 4-асных (Matsuura многастольчыя) імпартаваных машынных цэнтр, вертаўныя і фрэзнавыя станкі (грамадзянскія).
спеціалізуюцца на паслугах усіх тыпаў металевыя деталі. прынімаюць ўдзел у безплатным сервісе дэзайн і забезпечваюць вышыню якасці, маюць сертыфікат ISO9001 і працягнула справядлівы заводскі кантроль SGS. У пратягу апошніх 11 гадоў наш бізнес розрастаўся да больш чым 65 краін увесь сусвет і нашы машынна-працэсныя часткі здобылі найвышую хвалу ад карыстальнікаў за межамі краіны.
усё час увага сконцэнтравана на клієнце ў праўдаўнай установе, і мы разумеем, што жыццёспасабнасць прадпрыемства залежыць ад задаволення і патрабаванняў яго клієнтав. Активна слухаючы голасы клієнтав, клієнта аптымізуе праўдаўнасць і сервісы, каб задавальняць іх спадзівы і патрабаванні. машынна-працэсныя часткі аб'ямываюць ваенную, лякарскую, паўпрыводніковую, автамабільную і іншыя галіны. Мы прапановаем прафесійную падтрымку незалежна ад таго, як складаная ваша структура ці калі вашы продукт склонны да технічных праблем.
кампанія працюе з 2010 года. Мы прысвячены даследжанні, розрыўванню, вытвору, продацыі металавых деталей па замоўленні. Каманды завода маюць багатую ведамасць і досвід. Яны майстэрна ўправляюць ураладаваннем і працэсамі, майстэрна развязваюць розныя тэхнічныя праблемы, улучшыўшы працавы ўзровень і якасць продуктаў.
Copyright © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co.,Ltd. All Rights Reserved - Політыка прыватнасці