Ці задумваліся вы калі-небудзь у сваім жыцці, як ствараюцца машыны/гаджэты? Рашэнне - іншая старажытная тэхналогія, вядомая як механічная апрацоўка. Механічная апрацоўка - гэта спосаб, якім мы фарміруем і памяншаем такія элементы, як металічныя і пластыкавыя, у розныя стылі ці памеры. Гэта вельмі інтрыгуючая працэдура, якая прадугледжвае выкарыстанне спецыяльных інструментаў і машын, якімі кіруюць машыністы, якія прайшлі адпаведнае навучанне. Гэта дзіўна, калі вы заўважыце працу гэтых машыністаў па ўдасканаленні ўсяго.
Прасцей кажучы, машыністы падтрымліваюць многія галіны прамысловасці, вырабляючы дэталі на заказ з дапамогай дакладных інструментаў. Такарныя станкі, фрэзерныя станкі і свідравальныя станкі - некаторыя з інструментаў, якія яны выкарыстоўваюць. Усе тры служаць розным мэтам і дазваляюць машыністам вымяраць дэталі матэрыялу з найвышэйшай дакладнасцю. Іх мэта складаецца ў тым, каб зняць вымярэнні з усяго, што яны робяць або вырабляюць, а затым выразаць гэта правільна, каб усё супадала пры зборцы канчатковага прадукту. Гэта неабходна для таго, каб усё працавала зладжана.
Напрыклад, апрацоўка вельмі карысная пры будаўніцтве самалётаў, аўтамабіляў, медыцынскіх прыбораў і электронных прылад. Кожная з гэтых прастор мае свае патрабаванні і павінна мець часткі, якія вы не можаце паслядоўна размясціць у звычайных прамавугольных формах і памерах. Калі адна з гэтых кампаній з'яўляецца пастаўшчыком медыцынскіх прыбораў, і ёй неабходна ўключыць частку ў чыёсьці цела - гэтая частка павінна быць ідэальнай для любога памеру прасторы, якую яна займае. Калі кампанія стварае дэталі, якія выкарыстоўваюцца для стварэння каркасаў касмічных караблёў, гэтыя кампаненты павінны вытрымліваць тэмпературу і ціск, звязаныя з працай у космасе. Гэта лепшы прыклад, які паказвае, наколькі важная апрацоўка для вырабу асобных дэталяў у адпаведнасці з патрэбамі прымянення.
Механічная апрацоўка ажыццяўляецца на розных этапах стварэння прадукту ад праектавання да апошняга вырабу. Машыністы ствараюць дакладныя спецыяльныя дэталі на месцы, у якіх яны ў дзіўнай ступені адпавядаюць дызайну прадукту. Машыністы ўваходзяць у карціну падчас праектавання дэталяў, паколькі на гэтым этапе праектавання разам з інжынерамі і дызайнерамі распрацоўваюцца ўсё больш падрабязныя 3D-мадэлі кампанентаў. Гэтыя мадэлі дазваляюць усім партнёрам зразумець, як павінен выглядаць канчатковы прадукт і як ён павінен сябе паводзіць.
Наступным крокам для апрацоўчай групы будзе занятасць вырабам унікальных кампанентаў пасля завяршэння ўсіх праектаў. З дапамогай спецыяльных інструментаў яны вымяраюць і рэжуць матэрыялы, падтрымліваючы іх дакладныя формы і памеры. Гэта вельмі важны крок, таму што нават найменшы беспарадак прывядзе да праблем у далейшым. Гэта робіць дакладнасць абсалютна неабходнай, таму што ўсё павінна спалучацца ідэальна.
Некаторая механічная апрацоўка складаная, асабліва ў больш буйных або складаных праектах, дзе патрабуюцца пэўныя канструкцыі і дакладныя допускі. Вось тут і прыходзяць вопытныя машыністы. Яны выкарыстоўваюць свае навыкі і веды, каб знайсці рашэнні, якія адпавядаюць высокім стандартам якасці вытворчасці. Калі камусьці, напрыклад, патрэбна дэталь, створаная для таго, каб вытрымліваць ціск і тэмпературу аднекуль у адкрытым космасе, дзе становіцца вельмі горача або холадна, тады прафесійным машыністам застаецца разглядаць зменныя на некалькі больш зменных перад пачаткам працы; Яны ўзважваюць плюсы і мінусы выкарыстання кожнага матэрыялу, як усё дакладна вымераць, але яны таксама павінны прадумаць дызайн вакол часткі для канкрэтнага прымянення ў гэтым праекце.
Дасягненні ў тэхналогіі зрабілі рэвалюцыю ў апрацоўцы, зрабіўшы яе лепшай (хутчэйшай і больш дакладнай), чым калі-небудзь раней. Машыністы выкарыстоўваюць машыны з лікавым праграмным кіраваннем (ЧПУ) для хуткай вытворчасці спецыяльных дэталяў з надзвычайнай дакладнасцю. Станок з ЧПУ, які кіруецца камп'ютэрнымі праграмамі і выкарыстоўвае спецыяльныя рэжучыя інструменты для рэзкі матэрыялу розных формаў і памераў. Яны валодаюць універсальнасцю для працы з такімі матэрыяламі, як металы, пластмасы і нават кампазіты. Яны могуць прапанаваць дэталі з высокай дакладнасцю, допускамі меншай колькасці мікраметраў.
з'яўляюцца індывідуальным вытворцам металічных дэталяў, могуць паставіць дэталі ўсяго за 72 гадзіны. Каб забяспечыць апрацоўку нестандартных дэталяў у велізарных колькасцях, SSPC мае 120 цэнтраў з ЧПУ для апрацоўкі, у тым ліку 5-восевых 4-восевых (мультыстол Мацуура) імпартаваных апрацоўчых цэнтраў, такарных і фрэзерных станкоў (для грамадзян).
спецыялізуюцца на пастаўцы ўсіх тыпаў разумовых частак. прадастаўляем бясплатныя паслугі па дызайне і забяспечваем высокую якасць, маем сертыфікат ISO9001 і прайшлі праверку на заводзе SGS. За апошнія 11 гадоў наш бізнес пашырыўся больш чым у 65 краінах па ўсім свеце, і нашы дэталі для апрацоўкі на заказ заслужылі высокую ацэнку карыстальнікаў у замежных краінах.
У цэнтры ўвагі заўсёды былі кліенты ў вытворчасці, і мы прызнаем, што жыццяздольнасць прадпрыемства залежыць ад задаволенасці і патрабаванняў кліентаў. актыўна прыслухоўвацца да галасоў кліентаў, аптымізаваць вытворчасць і абслугоўванне кліентаў, каб задаволіць іх чаканні і патрэбы. Апрацоўка нестандартных дэталяў ахоплівае ваенныя, медыцынскія, паўправадніковыя, аўтамабільныя і іншыя галіны. Мы прапануем прафесійную падтрымку незалежна ад таго, наколькі складаная ваша структура або ці схільны ваш прадукт да тэхнічных праблем.
кампанія працуе з 2010 года. Мы займаемся даследаваннямі, распрацоўкай, вытворчасцю і продажам вырабленых на заказ дэталяў для апрацоўкі металу. каманда завода валодае багатымі ведамі і вопытам. Яны ўмеюць вырабляць абсталяванне і працэсы, умеюць вырашаць розныя тэхнічныя праблемы, адначасова паляпшаючы эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі.
Аўтарскае права © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co., Ltd. Усе правы абаронены - Палітыка прыватнасьці