Прывітанне юныя чытачы. Гэта таксама тое, што мы будзем абмяркоўваць сёння, як мы правяраем якасць дэталяў з ЧПУ, якія мы вырабляем у Shangmeng. Мы імкнемся радаваць нашых кліентаў дэталямі, якія яны атрымліваюць, і пераканацца, што гэтыя дэталі ім вельмі добра падыходзяць. Такім чынам, давайце паглядзім, як мы гэта зробім.
Тэхнічнае абслугоўванне нашых станкоў з ЧПУ
Спачатку давайце абмяркуем машыны, якія ў нас ёсць. ЧПУ расшыфроўваецца як камп'ютэрнае лікавае кіраванне, таму ў нас ёсць спецыялізаваныя станкі, якія называюцца станкамі з ЧПУ. Усе гэтыя машыны вельмі цудоўныя, таму што яны выкарыстоўваюць камп'ютэры, якія дапамагаюць выразаць рэчы і фармаваць нашы дэталі дакладна ў адпаведнасці з нашымі патрабаваннямі. Рамантуйце і абслугоўвайце станкі з ЧПУ, як і любыя іншыя прылады. Тут у гульню ўваходзіць планавае абслугоўванне. Мы абслугоўваем іх, каб гарантаваць, што яны працягваюць працаваць; гэта прадугледжвае іх перыядычную чыстку, забеспячэнне належнага функцыянавання ўсіх частак і замену зламаных або зношаных кампанентаў. Правільны догляд за нашым Апрацоўка дэталяў з ЧПУ гарантуе, што яны працуюць належным чынам і вырабляюць якасныя дэталі, якія дапамагаюць нашым кліентам дабівацца поспеху.
Працуючы разам як каманда
Зараз давайце пагаворым аб аператарах і аб людзях, якім даводзіцца працаваць з машынамі — нашых інжынерах і машыністах. Нашы інжынеры - гэта творчыя сілы, якія ствараюць дэталі, якія мы хочам увасобіць у жыццё. Яны разглядаюць, як павінны выглядаць дэталі і якую функцыю яны павінны выконваць. Нашы машыністы — гэта кваліфікаваныя рабочыя, якія адпрацоўваюць гэтыя канструкцыі і кіруюць імі дэталі станка для рэзкі з ЧПУ вырабляць гэтыя дэталі машын. Немагчыма пераацаніць важнасць супрацоўніцтва і сумеснай працы нашых інжынераў і машыністаў. Ясная камунікацыя - гэта галоўнае. Нашы інжынеры павінны выразна апісаць, як яны хацелі б, каб выглядалі дэталі і якія-небудзь спецыяльныя функцыі, якія яны хацелі б мець. У адваротным выпадку нашы машыністы павінны інтэрпрэтаваць гэтыя інструкцыі і прымяніць свае навыкі, каб гэта адбылося. Супрацоўнічаючы ў цесным супрацоўніцтве, абменьваючыся ідэямі і працуючы рука аб руку, інжынеры і машыністы гарантуюць, што кожная дэталь выраблена дакладна і адпавядае ўсім крытычным спецыфікацыям.
Агляд матэрыялаў і інструментаў
Гэта таксама вельмі важна, калі гаворка ідзе пра матэрыялы, якія мы выкарыстоўваем для стварэння дэталяў SHSM. Гэта азначае выбар лепшых матэрыялаў для частак, якія мы плануем пабудаваць. У розных матэрыялаў шмат якасцей, якія могуць вызначыць трываласць і зручнасць дэталяў. Уласцівасці матэрыялу і баланс: некаторыя матэрыялы лёгкія, але не вельмі трывалыя, іншыя цяжкія, але вельмі трывалыя. Дызайн і выкарыстанне часткі будуць дыктаваць правільны выбар для кожнай часткі. Нам таксама патрэбны адпаведныя інструменты для эфектыўнай рэзкі і фарміравання матэрыялаў. Паколькі розныя матэрыялы патрабуюць розных інструментаў вырабу, выкарыстанне правільных інструментаў гарантуе, што мы вырабляем надзейныя, даўгавечныя і добрыя кампаненты.
Тэставанне кампанентаў па меры іх стварэння
Неадкладным крокам з'яўляецца праверка таго, што, калі мы пачынаем рабіць дэталь, мы атрымліваем яе правільна. Мы хочам выявіць любыя праблемы як мага раней, таму што мы не хочам марнаваць шмат часу на выраб дэталі, каб потым выявіць, што ў ёй ёсць памылка». Мы правяраем яго падчас вырабу, каб пераканацца, што ўсё ідзе правільна. Гэта азначае, што мы прыпыняем вырабы з ЧПУ праз пэўныя прамежкі часу, каб уважліва разгледзець дэталь. Мы правяраем, ці добра гэта выглядае, а таксама правяраем усе вымярэнні, каб пераканацца, што яны дакладныя. Калі мы выяўляем якія-небудзь праблемы, мы можам выправіць іх непасрэдна перад пачаткам вытворчасці тавару. Выкананне гэтых праверак дазваляе нам на ранняй стадыі вызначыць рызыку адной і той жа дэталі, тым самым гарантуючы якасць дэталі.
