Прецизност, качество и безопасност в услугите за обработка на големи части
Услугите за машинна обработка на големи части са жизненоважни за производствената индустрия при създаването на уникални решения за индустрии, които обслужват всичко - от аерокосмическата, автомобилната и транспортната. Усъвършенстваната технология се използва при създаването на персонализирани части, за да отговарят на точните дефиниции, и това са услугите, които правят тези компоненти. В тази публикация ще надникнем в света на машинната обработка на големи части и ще открием всичко за нейното приложение, предимства, протоколи за безопасност и напредък.
Най-важната характеристика на услугите за обработка на големи части е, че могат да произвеждат сложни форми и конфигурации с висока точност. Тази прецизност се подпомага от модерното използване на машини с компютърно цифрово управление (CNC), които използват софтуер за 3D моделиране, за да създадат виртуален прототип от мястото, където искаме тези ъгли. Оттам нататък софтуерът превръща тези дизайни в машинни инструкции, които контролират как тези резачки нарязват листове - създавайки супер прецизен и силно повторяем производствен процес с много малко грешки или материални отпадъци.
В допълнение, многофункционалността на услугите за обработка на големи детайли се простира отвъд възможността да работите с широка гама от материали - от алуминий и титан до стомана и пластмаса. Гъвкавостта за осигуряване на специфични свойства на якост на опън, устойчивост на износване, проводимост или тегло позволява на производителите в тези индустрии да имат компоненти, подходящи за обработка на големи части.
Клиентският пейзаж на услугата за машинна обработка на компоненти в нисък и голям мащаб се промени значително през годините чрез използване на техническия напредък, както и на променящите се потребителски изисквания. Най-новите постижения по този начин в момента са;
Многоосна обработка: Този инструмент позволява на машините да се движат в различни посоки едновременно, помагайки на производителите да правят прецизни и сложни форми.
Адитивно производство: Възползва се от предимствата на 3D печата, за да добавя слоеве от материали, вместо да ги изважда, и осигурява превъзходна гъвкавост на дизайна, както и с ускорено създаване на прототипи, което го прави идеален за сложни геометрии.
Интегриране на IoT и Индустрия 4.0: Тези концепции включват включване на машини, устройства в интелигентни мрежи, които комуникират помежду си, както и с човешки оператори. Тя позволява на производителите да поддържат връзка в реално време, да наблюдават и оптимизират своите операции, което води до намалено време на престой и подобрено качество на продукцията.
Безопасността е от най-голямо значение в света на услугите за обработка на големи детайли, като се има предвид, че всички тези машини и инструменти са опасни по природа. Производителите трябва да следват най-стриктните процедури за безопасност от началото на разработката, ако възнамеряват да създават безопасни роботи.
Пълно обучение: От всеки оператор и работник се изисква да преминат през пълна сесия за обучение за работа с машини/инструменти в безопасно състояние. Това ще включва обучение, като например как да подготвите оборудването, как трябва да го поддържате редовно и процедури при спешни случаи.
Лични предпазни средства (ЛПС): От работниците се изисква да носят ръкавици, очила и защита на слуха, както е необходимо, по всяко време на потенциална експозиция (напр. летящи отломки, шум) или други опасности на работното място
Редовни проверки - Всички машини, инструменти трябва да се проверяват редовно. В този процес трябва да проверим всички разхлабени части и други неща, които могат да показват износване.
Употреба и как да използвате
За да се включите в обширни решения за обработка на части, трябва да следвате процедурата за съответствие:
Фаза на проектиране - Първата и най-важна стъпка е да се проектира цялостен 3D модел на планираната част с CAD софтуер или други инструменти за проектиране. Той може да капсулира всички критични размери и функционални специфики.
Как да подадете: След това моделът се изпраща на доставчик на услуги за машинна обработка чрез онлайн платформа или имейл.
Това е оферта: Доставчикът на услуги ще анализира сложността на частта, избора на материал и размера на поръчката, след което ще изпрати на клиента оферта след изпращането.
След като дадете зелена светлина на офертата, производството започва с използване на CNC обработка и други специализирани машини от техния цех
Доставка: В последната стъпка нашите доставени компоненти ще бъдат достигнати до предварително определено местоположение на клиента в планирания срок.
Услугите за машинна обработка на големи части предлагат разнообразие от решения като,
CNC обработка: CNC обработката се извършва от компютърно автоматизирани инструменти за изрязване на компонент от суровина. 11.
Производство - Този етап е свързан с формоването на частите с помощта на голямо разнообразие от материали и след това сглобяването им, за да получите вашия краен продукт.
Третият етап – Довършителни работи: В този последен процес всички подкомпоненти се подлагат на повърхностни обработки като боядисване, покритие на плочи или анодиране (помните ли онези алуминиеви части?) както за естетически, така и за функционални подобрения.
Контролът на качеството на услугите за машинна обработка на големи части се стреми да създаде стандарти за оригинално оборудване, използвайки строги процеси на инспекция и серия от ISO сертификати заедно със статистически контрол на процеса. Освен това те използват висококачествени материали и оборудване, съчетани с високо обучени/опитни оператори, за да осигурят най-добрите резултати.
Компанията работи от 2010 г. насам. са посветени на изследвания, развитие, услуги за машинна обработка на големи части, продажба на метални части. Нашият екип във фабриката разполага с богат експертен опит и опит. Те имат страхотно разбиране на производствените процеси и оборудване, което е в състояние да разреши различни технически проблеми, да подобри производителността и качеството на продукта.
винаги са били фокусирани върху клиентите в производствените съоръжения и признават, че жизнеспособността на едно предприятие зависи от щастието и изискванията на своите клиенти. Ние активно се вслушваме в гласовете на клиентите, оптимизираме производството и обслужването на клиентите, за да отговорим на техните очаквания и нужди. Бизнесът обхваща големи услуги за обработка на части, медицина, полупроводници, автомобилостроене и други области. Без значение колко сложна е вашата конкретна структура или вашият продукт среща технически проблеми, ние ще ви предоставим цялостни професионални услуги.
са персонализирани производители на метални части, могат да доставят части в рамките на 72 часа. за да осигури бързи услуги за обработка на големи части в големи количества, SSPC разполага със 120 CNC машини, които включват 5-осни четириосни (Matsuura multi-table) и внесени обработващи центрове, както и стругови фрезови машини (граждани).
са специалисти във всички видове доставки на умствени части. Успешно преминахме фабричните инспекции на SGS ISO9001:2016, за да предоставим безплатни дизайнерски услуги, гарантиращи качество. бизнесът се разрасна до 65 страни по света през последните 11 години. услуги за машинна обработка на големи части
Някои от индустриите, които използват услугите за обработка на големи части, са както следва.
Това включва космическата промишленост: производство като редица части, които са от съществено значение за производството на ключови елементи за самолети, като компоненти на двигатели, колесник, лостове на крила и рамки на фюзелажа.
Автомобили - Автомобилният сектор се възползва от услугите за машинна обработка на големи части под формата на производство на двигателни блокове, корпуси на трансмисии и елементи на окачването.
Транспортна индустрия: Транспортният сектор намира тези услуги за полезни при производството на части за влакове, автобуси и камиони, като рамки на шасита, съединители и спирачни системи.
С прости думи, услугите за обработка на големи части са безценни инструменти за всяка индустрия, която се нуждае от високо прецизни производствени решения. Те носят редица предимства, като например възможност за дизайн със сложни форми, материална свобода и технологичен напредък, който повишава производителността и качеството. Осигуряването на стриктни разпоредби за сигурност за защита на работната сила е от първостепенно значение, като същевременно осигуряването на систематичен подход ще ви помогне да използвате тези услуги без никакви усложнения. Също така, спазването на стриктни точни критерии и гъвкавостта на приложенията в индустрии като авиокосмическия автомобилен транспорт подчертават важността на услугите за машинна обработка на големи детайли при текущата производствена тенденция.
Авторско право © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co., Ltd. Всички права запазени - Политика за Поверителност