Чудили ли сте се някога в живота си как се правят машините/джаджите? Решението е друга древна технология, известна като машинна обработка. Машинната обработка е начинът, по който формираме и редуцираме елементи от този тип като метални и пластмасови в различни стилове или размери. Това е много интригуваща процедура, която включва използването на специални инструменти и машини, управлявани от машинисти, които са подходящо обучени. Това е забележително, когато забележите работата, която имат тези машинисти, за да усъвършенстват всичко.
Казано просто, машинистите поддържат много индустрии, като правят персонализирани части с точни инструменти. Стругове, фрези и бормашини са някои от инструментите, които използват. И трите служат за различни цели и позволяват на машинистите да измерват детайлите на материала с изключителна прецизност. Тяхната цел е да вземат мерки от всичко, което правят или произвеждат, и след това да го изрежат правилно, така че всичко да съвпада при сглобяването на крайния продукт. Това е необходимо, за да работи всичко в унисон.
Например машинната обработка е много полезна при конструирането на самолети, автомобили, медицински апарати и електронни устройства. Всяко едно от тези пространства има свои собствени изисквания и трябва да има части, които не можете да локализирате последователно в обичайните правоъгълни форми, както и размери. Ако една от тези компании е доставчик на медицински устройства и компанията трябва да включи част в нечие тяло - тази част трябва да бъде направена идеална за какъвто и размер пространство да заема. Когато една компания конструира части, използвани за създаване на рамки на космически кораби, тези компоненти трябва да могат да издържат на температурата и налягането, които идват от работата в космоса. Това е най-добрият пример, който показва колко важна е машинната обработка за производството на отделни части според нуждите на приложението.
Машинна обработка, извършвана в различни фази на създаване на продукта от дизайна до последното производство. Машинистите създават прецизни персонализирани части на място, в които съвпадат до удивителна степен с дизайна на продукта. Машинистите влизат в картината, когато частите се проектират, тъй като все по-подробни 3D модели на компоненти се изготвят в тази фаза на проектиране, работейки с инженери и дизайнери. Тези модели позволяват на всички партньори да разберат как трябва да изглежда крайният продукт и как трябва да се държи.
Следващата стъпка е групата за обработка да поеме и да бъде заета с производството на уникални компоненти, след като всички проекти бъдат финализирани. Със своите специални инструменти те получават измерванията и изрязват материалите, като ги поддържат в прецизни форми и размери. Това е критична стъпка, защото дори и най-малката бъркотия ще доведе до проблеми по-надолу. Това прави прецизността абсолютно необходима, защото всичко трябва да се съчетае перфектно.
Някои машинни обработки са трудни, особено по-големи или по-трудни проекти, където се изискват определени дизайни и тесните допуски трябва да бъдат точни. Това е мястото, където се намесват опитните машинисти. Те използват своите умения и знания, за да намерят решения, които отговарят на висококачествените производствени стандарти. Ако някой, например, се нуждае от част, създадена да издържа на натиск и температури от някъде в космоса, където става много горещо или студено, тогава професионалните машинисти са оставени да обмислят променливи върху много други променливи, преди да започнат работа; Те претеглят плюсовете и минусите от използването на всеки материал, как всичко да бъде измерено точно, но също така трябва да помислят за дизайн около част за конкретни приложения в този проект.
Напредъкът в технологиите революционизира машинната обработка, правейки я по-добра (по-бърза и по-точна) от всякога. Машинистите използват машини с компютърно цифрово управление (CNC), за да произвеждат специални части бързо и с изключително точни детайли. CNC машина, която компютърно програмира и управлява и използва специални режещи инструменти за рязане на материал в различни сложни форми и размери. Те имат гъвкавостта да работят с материали като метали или пластмаси и дори композити. Те могат да предложат части с висока точност, допустими отклонения от по-малко микрометри.
са персонализирани производители на метални части, които могат да доставят части само за 72 часа. За да осигури машинна обработка на огромни количества персонализирани части, SSPC разполага със 120 CNC центрове за обработка, включително 5-осни 4-осни (Matsuura multi table) внесени обработващи центри, стругови и фрезови машини (граждани).
са специализирани в доставката на всички видове умствени части. предоставят безплатно проектиране на услуги и гарантират високо качество, са сертифицирани по ISO9001 и са преминали SGS -проверка на обекта на фабриката. През последните 11 години нашият бизнес се разшири в над 65 страни по света и нашите части за машинна обработка по поръчка спечелиха най-високите похвали от потребителите в чужди страни.
фокусът винаги е бил върху клиента в производствените съоръжения и ние осъзнаваме, че жизнеспособността на едно предприятие зависи от удовлетворението и изискванията на неговите клиенти. активно се вслушват в гласовете на клиентите, оптимизират производството и обслужването на клиентите, за да отговорят на техните очаквания и нужди. Обработването на персонализирани части обхваща военни, медицински, полупроводникови, автомобилни и други области. Ние предлагаме професионална поддръжка, независимо от това колко сложна е вашата структура или дали вашият продукт е предразположен към технически проблеми.
Компанията е в бизнеса от 2010 г. Ние сме посветени на изследванията, разработката, производството, продажбата на персонализирани части за металообработка. фабричният екип има богати познания и опит. Те са умели в производството на оборудване и процеси, умело решават различни технически проблеми, като същевременно подобряват ефективността на производството и качеството на продукта.
Авторско право © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co., Ltd. Всички права запазени - Политика за Поверителност