Дали някога си се чудили в живота си, как се правят машините/апаратите? Отговорът е друга древна технология, известна като обработване на материали. Обработването е начинът, по който формираме и намаляваме елементи от такива видове като метал и пластмаса до различни форми или размери. Това е много увлекателен процес, който включва използването на специални инструменти и машини, оперирани от подходено обучени машинисти. Това е впечатляващо, когато забележите работата, която тези машинисти влагат, за да усъвършенстват всичко.
По прост въпрос, машинистите подпомагат много индустрии, правейки персонализирани части с прецизни инструменти. Токарни станини, фрезерни машини и борилни станини са някои от инструментите, които те използват. Всички три служат за различни цели и позволяват на машинистите да измерват материалните детайли с максимална прецизност. Целта им е да вземат измеренията от всичко, което правят или производят, и след това да го нарежат правилно, така че всичко да се съвпада приmontажа на крайния продукт. Това е необходимо, за да може всичко да работи в унисон.
Например, обработката е много полезна при строителството на самолети, автомобили, медицински апаратури и електронни устройства. Всеки от тези пространства има собствени изисквания и трябва да има части, които не могат постоянно да се намират в обикновени правоъгълни форми и размери. Ако една от тези фирми е производител на медицински aparатури и firmaта трябва да включи част в чуждо тяло - тази част трябва да бъде направена перфектно за каквато и да е големина пространство, което заема. Когато фирма произвежда части, използвани за създаването на каркаси на космически апарати, тези компоненти трябва да могат да издържат температурите и налягането, които се срещат при работа в космоса. Това е най-добрият пример, който показва колко важна е обработката за създаването на индивидуални части според нуждите на приложението.
Обработката се провежда в различни фази на създаването на продукта, от проектирането до последното производство. Механизаторите създават точни персонализирани части на място, които се съвпадат изуверно с проекта на продукта. Механизаторите участват, когато частите се проектират, като все по-подробни 3D модели на компонентите се чертаят в тази фаза на проектиране, работейки с инженери и дизайнери. Тези модели позволяват на всички партньори да разберат как трябва да изглежда крайният продукт и как трябва да се поведе.
Следващият стъпка е групата за обработка да вземе ръководството и да започне производството на уникални компоненти, след като всички проекти са финализирани. С техническите си инструменти те получават размерите и пресичат материалите, запазвайки ги в точни форми и размери. Това е критичен етап, защото дори най-малката грешка може да причини проблеми по-късно. Това прави прецизността абсолютно необходима, защото всичко трябва да се съвпада perfектно.
Някои обработки са трудни, особено по-големите или по-трудни проекти, където се изискват определени конструкции и точни толеранси. Тук идват на сила машинистите с опит. Те ползват уменията и знанията си, за да намират решения, които отговарят на високите стандарти на производството. Ако някой, например, има нужда от част, която да издържи налягането и температурите някъде в космоса, където е много горещо или студено, то машинистът трябва да вземе предвид множество променливи преди да започне работа; той разсъждава за предимствата и недостатъците при използването на всяка материална основа, как да измери всичко точно, но трябва също така да мисли за дизайна на частта за конкретните приложения в този проект.
Добивките в технологията промениха радикално обработката на материала, правейки я по-добра (по-бърза и по-точна) от всякога. Обработчиците използват компютърно числови контролни (CNC) машини за производство на специални части бързо и с екстремно точни детайли. CNC машините, които се контролират от компютърни програми и използват специални резачи, могат да режат материал в различни сложни форми и размери. Те разполагат с възможността да обработват материали като метали или пластмаси и дори композитни материали. Те могат да предлагат части с висока точност, с толеранции от по-малко микрометри.
производител на персонализирани метални части може да доставя части само след 72 часа. За да гарантира производство на персонализирани части в голями количества, SSPC разполага с 120 CNC центра за механозаготовка, включително 5-осеви и 4-осеви (Matsuura multi table) импортни механозаготовителни центрове, токарни и фрезерни машини (citizens).
се специализират в доставката на всички видове метални части. Предоставят безплатно проектиране и гарантират високо качество, са сертифицирани ISO9001 и преминали проверка на фабрика от SGS. През последните 11 години бизнесът ни се е разширил до повече от 65 страни по цял свят и нашите персонализирани машинни части са получили най-високите похвали от потребители в чужбина.
вжегавността ни е винаги насочена към клиента в производственото ни заведение и разбираме, че жизнеспособността на предприятието зависи от удовлетвореността и изискванията на клиентите му. Активно слушам гласовете на клиентите, оптимизирам производство и услуги, за да отговарят на техните очаквания и нужди. Персонализираните машинни части покриват области като военна, медицинска, полупроводников и автомобилна индустрия. Ние предлагаме професионална поддръжка независимо от това колко сложна е структурата ви или дали продукта ви е склонен към технически проблеми.
фирмата работи от годината 2010. Свързани сме с изследване, разработка, производство и продажба на персонализирани части за метална обработка. Екипът на фабриката има богати познания и опит. Те са умели в производството на оборудването и процесите, решаване на различни технически проблеми, докато подобряват продуктивността на производството и качеството на продукцията.
Copyright © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co.,Ltd. All Rights Reserved - Политика за поверителност