Обработка на метални части? Какво е това, деца... Попитайте родителите си. Дори в най-редките сценарии вие се занимавате с по-традиционни методи, включващи рязане и пробиване и формоване на метал за играчки. В ESK искаме да споделим някои прозрения за това как се произвеждат метални части в нашите методи за производство на прототипна част.
Нека започнем с това какво, по дяволите, е обработката на метални части. Този процес е известен също като студено изтеглено и включва използването на необработен метал, който е оформен в желаната форма, след това размер (обработка) на струг чрез средства като рязане, рязане (нарязване), пробиване или шлайфане. Това е като изработването на дизайн в метали чрез формоване и оформяне на форми.
Чертеж на метален план с помощта на CAD (CAD) софтуер. Компютърно проектиране, преди сцената или острието или струга. След това дизайнът отива в машинен цех, където се интерпретира от машиниста и се превръща в инструкции за CAM (компютърно подпомагано производство) софтуер, който ще каже на машините как да направят каквато и да е част, която произвеждат.
В CAD/CAM машинната работа се извършва, след като моделът е проектиран възможно най-близо до крайната форма в суров метал. Те поставят метала в старателно подготвени машини, които оживяват. Вашите проекти се четат от машините и след това те режат, пробиват или оформят по друг начин метала според нуждите. След като това е направено, металните части се полират чисто и се проверяват щателно, за да се гарантира, че преминават нашите QC проверки, преди да бъдат изпратени.
Понякога тези метални части ще имат сложна геометрия или ще бъдат просто невъзможни за изработване чрез нашите нормални процеси на обработка. Някои от по-усъвършенстваните инструменти като телено електроразрядно лазерно рязане (електроразрядна обработка), рязане с водна струя е мястото, където това е полезно.
Материалът се нарязва чрез електрическа искра, която се превръща в дъгов разряд между жицата и работното място. Лазерното рязане, от друга страна, е мястото, където светлинен лъч (който изглежда като всеки непрекъснат лазер, закупен от ebay) се фокусира върху вашия собствен метал за всяко мъчително парче. Рязането с водна струя се комбинира, трябва да се постави по правилен начин и да се добави със смес тип суспензия, за да се захранва подаването на много чиста струя, която винаги толкова добре се изпраща върху метала. Следователно такива процеси позволяват производството на сложни и неподлежащи на обработка метални части.
Обикновено, когато човек обработва метални части, ние търсим възможно най-доброто качество и ефективност. Качествените суровини, поддържането на функционалностите на машината и използването на шаблони с правилна геометрия или режещи инструменти са някои други начини, които те следват. Често различни точки чрез машинна обработка потвърждават – т.е. вдъхват самоувереност – че компонентите тук съвпадат с това, което е било изразено първоначално в неговите допустими отклонения и размери, чрез непрекъснати проверки и измервания на всички части.
Нетрадиционни методи за високопроизводителна обработка на метални части
Във всеки процес за машинна обработка на метални части, единственото решаващо нещо са изследванията и разработките, които са необходими за по-нататъшно подобряване на ефективността. Така че учените започват производство в нови посоки, включително смесване на различни вещества - като композити и сплави, а също и създаване на невро машини за автоматизиране на някои етапи от процеса надолу автономно, атомно съкратено по-нататък при използване на AI (изкуствен интелект) с BDA за по-ефективна оптимизация.
Бетон: Вълнуващият свят на обработката на метални части
Накратко, това е по-малко пълно механично кодиране и по-сложно пътуване в царството на машинната обработка. Този процес включва използването на същите стотици форми и размери за отливане на метал с много машини. Производителите ще излязат с по-контролирани метални части и след това ще започнат да разработват по-добри метали, използвайки по-нови технологии. Царството на машинно обработените метали, плува покрай дълбокото движение и нуждата да бъде по-добро от току-що направеното винаги е било ненаситно - готови за гнездото (така че надявайки се със сърцата си) ние издигаме една производствена мечта в безкрайно разкрасени трансмутирани реалности, насърчаващи всички които заедно със светлина или звук, ако може, но някога от утре.
специализират във всякакъв вид доставка на умствена част. Ние предлагаме безплатна услуга за проектиране и гарантираме високо качество, имаме механична обработка на метални части ISO9001:2016 и SGS лична проверка на фабриката. През последните 11 години нашият бизнес се разшири до 65 страни по света, нашите продукти получиха най-високата оценка от потребителите в чужди страни.
винаги сме били ориентирана към клиентите компания в производствени мощности и сме наясно, че представянето на всеки бизнес зависи от удовлетворението и изискванията на клиентите. Ние активно се вслушваме в гласовете на клиентите, оптимизираме производството и обслужването на клиента, отговаряйки на техните метални части и нужди за обработка. Бизнесът обхваща военни, медицински, полупроводникови, автомобилни и други области. Ние можем да предоставим професионално обслужване, независимо колко сложен е вашият дизайн или продуктът ви има технически проблеми.
са персонализирани производители на метални части, могат да доставят части в рамките на 72 часа. за да осигури бърза обработка на големи количества метални части, SSPC разполага със 120 CNC машини, които включват 5-осни четириосни (Matsuura multi-table) и внесени обработващи центрове, както и стругови фрезови машини (граждани).
Компанията е създадена през 2010 г. и обработва метални части за разработване на изследвания, производство и продажби на метални части. производственият екип е квалифициран и знаещ. Те са квалифицирани в производството на процеси и оборудване и са способни да разрешават ефикасно технически проблеми, подобрявайки ефективността на производството и качеството на продукта.
Авторско право © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co., Ltd. Всички права запазени - Политика за Поверителност