Здравейте, млади читатели. Това също е и темата, която ще разгледаме днес - начина, по който проверяваме качеството на CNC частите, които производим в Shangmeng. Целта ни е да задоволим клиентите си с получените от тях части и да се уверим, че тези части им отговарят отлично. Така че, нека видим как го правим.
Поддръжка на нашите CNC машини
Първо, нека разгледаме машините, които разполагаме. CNC означава компютърен числов контрол, така че разполагаме с специализирани машини, наречени CNC машини. Тези машини са много впечатляващи, защото използват компютри, за да им помогнат да изсичат неща и формират нашите части точно според спецификациите ни. Ремонтът и поддържането на CNC машините е като за всяко друго устройство. Тук се играе ролята на регулярното поддържане. Поддържаме ги, за да се уверим, че продължават да работят; това включва периодично чистене, осигуряване на правилното функциониране на всички части и замяна на всички повредени или износени компоненти. Добрият уход обработка по CNC части ще гарантира, че те работят правилно и произвеждат качествени части, които помагат на нашите клиенти да постигат успех.
Работяйки заедно като екип
Сега нека разгледаме операторите и хората, които трябва да работят с машините — инженерите ни и машинариите. Инженерите ни са творческите сили, които правят частите, които искаме да оживим. Те разглеждат как дадените части трябва да изглеждат и коя функция трябва да изпълняват. Машинариите ни — това са умели работници, които работят според тези проекти и те управляват части за CNC рязачки машина да произведат тези машинни части. Важността на сътрудничеството и екиповата работа сред нашите инженери и точарници не може да се преоценя. Ясната комуникация е ключова. Нашите инженери трябва ясно да описват как биха искали частите да изглеждат и всички специални характеристики, които биха искали те да имат. В противен случай нашите точарници трябва да тълкуват тези указания и да прилагат своято занаятство, за да ги реализират. Чрез сътрудничество в близост, споделяне на идеи и работен процес ръка за ръка, инженерите и точарниците гарантират, че всяка част е точно произведена и отговаря на всички критични спецификации.
Преглед на материали и инструменти
Това е също много важно, когато става дума за материалите, които използваме за производство на части от SHSM. Това означава избора на най-добрите материали за частите, които планираме да построим. Много свойства на различните материали могат да определят силата и пригодността на частите. Свойства на материала и баланс: Някои материали са леки, но не много силни, други са тежки, но много устойчиви. Дизайнът и използването на частта ще определят правилния избор за всяка част. Ще трябва също да разполагаме с подходящи инструменти, за да можем ефективно да рязем и формираме материалите. Както различните материали изискват различни инструменти за фабрициране, използването на правилните инструменти гарантира, че производим компоненти, които са прочни, устойчиви и работят добре.
Тестване на компонентите, докато ги строим
Немедленният следващ корак е да се потвърди, че когато започваме да правим част, тя излиза правилно. Искаме да забележим възможните проблеми възможно най-рано, защото не искаме да прекарваме много време, фабрикувайки част, само за после да открием, че има грешка. Проверяваме я, докато я правим, за да се уверим, че всичко протича както трябва. Това означава, че спiramе Продукти обработени чрез CNC на специфични интервали, за да проучим внимателно частта. Виждаме дали изглежда добре и също така проверяваме всички размери, за да се уверим, че е точна. Ако забележим някакви проблеми, можем да ги коригираме веднага, преди да продължим с производството на продукта. Извършването на тези проверки ни позволява да идентифицираме рисковете за същата част на ранен етап, което гарантира качеството на частта.
