Har du nogensinde undret dig over, hvordan maskiner/gadgets bliver lavet? Løsningen er en anden gammel teknologi kendt som bearbejdning. Bearbejdning er den måde, hvorpå vi danner og reducerer elementer af denne type som metallisk og plastik til forskellige stilarter eller størrelser. Det er en meget spændende procedure, som involverer implementering af specialværktøj og maskiner, der betjenes af maskinmestre, der er passende uddannet. Dette er bemærkelsesværdigt, når du bemærker det arbejde, disse maskinmestre har med at perfektionere alt.
Forenklet sagt understøtter maskinmestre en masse industrier ved at lave specialdele med krævende værktøjer. Drejebænke, fræsemaskiner og boremaskiner er nogle af de værktøjer, de bruger. Alle tre tjener forskellige formål og giver maskinmestrene mulighed for at måle materialedetaljer med den største præcision. Deres mål er at tage mål fra alt, hvad de laver eller producerer, og derefter skære det korrekt, så alt matcher, når det endelige produkt samles. Dette er nødvendigt for at alt kan fungere i forening.
For eksempel er bearbejdning meget nyttig til at bygge fly, biler, medicinske apparater og elektroniske enheder. Hvert af disse rum har sine egne krav og behov for at have dele, som du ikke konsekvent kan finde i sædvanlige rektangulære former såvel som dimensioner. Hvis en af disse virksomheder er en leverandør af medicinsk udstyr, og virksomheden har brug for at inkludere en del i en persons krop - skal den del gøres perfekt til uanset hvilken størrelse plads den optager. Når en virksomhed konstruerer dele, der bruges til at skabe rammer for rumfartøjer, skal disse komponenter kunne tåle den temperatur og det tryk, der følger med at arbejde i rummet. Det er det bedste eksempel, der viser, hvor vigtig bearbejdning er for fremstilling af individuelle dele efter anvendelsesbehov.
Bearbejdning udført i forskellige faser af produktskabelsen fra design til sidste fremstilling. Maskinister skaber præcise specialdele på stedet, hvor de matcher i forbløffende grad produktdesignet. Maskinmestre kommer ind i billedet, når dele designes, da der i denne designfase udarbejdes mere og mere detaljerede 3D-modeller af komponenter i samarbejde med ingeniører og designere. Disse modeller giver alle partnere en forståelse af, hvordan det endelige produkt skal se ud, og hvordan det skal opføre sig.
Næste trin er, at bearbejdningsgruppen tager over og har travlt med at fremstille unikke komponenter, når alle designs er færdige. Med deres specielle værktøjer får de målene og skåret materialer, der holder dem til præcise former og størrelser. Dette er et kritisk skridt, fordi selv den mindste rod vil skabe problemer længere nede. Dette gør præcision helt afgørende, fordi alt skal hænge perfekt sammen.
Noget bearbejdning er vanskeligt, især større eller hårdere projekter, hvor visse designs er påkrævet, og tætte tolerancer skal være nøjagtige. Det er her, erfaringsmaskiner kommer ind i billedet. De udnytter deres færdigheder og viden til at finde løsninger, der matcher høje produktionsstandarder. Hvis nogen for eksempel har brug for en del, der er bygget til at modstå tryk og temperaturer fra et sted i det ydre rum, hvor det bliver meget varmt eller koldt, så er det de professionelle maskinmestre, der skal overveje variabler på flere variable, før arbejdet påbegyndes; De vejer fordele og ulemper ved at bruge hvert materiale, hvordan man får alt målt nøjagtigt, men de skal også tænke på design omkring en del til specifikke applikationer på det pågældende projekt.
Fremskridt inden for teknologi har revolutioneret bearbejdning, hvilket gør den bedre (hurtigere og mere nøjagtig) end nogensinde før. Maskinmestre bruger computer numerisk kontrol (CNC) maskiner til at producere specialdele hurtigt og i ekstremt nøjagtige detaljer. CNC-maskine, som computerprogrammer styrer og bruger specielle skæreværktøjer til at skære materiale i forskellige komplekse former og størrelser. De har alsidighed til at betjene materialer som metaller eller plast og endda kompositter. De kan tilbyde dele med høj nøjagtighed, tolerancer på færre mikrometer.
er en specialfremstillet producent af metaldele kan levere dele på kun 72 timer. For at sikre bearbejdning tilpassede deleproduktion massive mængder, har SSPC 120 CNC-centre til bearbejdning, herunder 5-akset 4-akset (Matsuura multi table) importerede bearbejdningscentre, dreje- og fræsemaskiner (borgere).
er specialiseret i at levere alle typer af mentale dele. leverer gratis servicedesign og sikrer høj kvalitet, er ISO9001-certificeret og bestod SGS-stedets fabrikskontrol.I de sidste 11 år er vores forretning udvidet til over 65 lande over hele kloden, og vores specialbearbejdning af dele har fået den største ros fra brugerne i fremmede lande.
fokus har altid været på kunden i produktionsanlægget, og vi anerkender, at en virksomheds levedygtighed afhænger af dens kunders tilfredshed og krav. lytte aktivt til kundernes stemmer, kundernes optimere produktion og service for at opfylde deres forventninger og behov. Bearbejdning af brugerdefinerede dele dækker militære, medicinske, halvledere, biler og andre områder. Vi tilbyder professionel support uanset hvor kompleks din struktur er, eller om dit produkt er udsat for tekniske problemer.
Virksomheden har eksisteret siden år 2010. Vi er dedikeret til forskning, udvikling, fremstilling, salg af specialdele til metalbearbejdning. fabriksteamet har rig viden og erfaring. De er dygtige til produktion af udstyr og processer, dygtige til at løse forskellige tekniske problemer, samtidig med at produktionseffektiviteten og produktkvaliteten forbedres.
Copyright © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co.,Ltd. Alle rettigheder forbeholdes - Privatlivspolitik