Har du nogensinde overvejet i dit liv, hvordan maskiner/gadgets laves? Løsningen er en anden gammel teknologi kendt som skærning. Skærning er den måde, hvorpå vi former og reducerer elementer såsom metal og plastic til forskellige former eller størrelser. Det er et meget spændende proces, der involverer brugen af specielle værktøjer og maskiner styret af korrekt trænede skærere. Det er bemærkelsesværdigt, når du ser på det arbejde, disse skærere har med at forfærdige alt.
Forholdsvis sagt understøtter skærere mange industrier ved at lave tilpassede dele med præcise værktøjer. Drejforslag, fræsermaskiner og borepresse er nogle af de værktøjer, de bruger. Alle tre har forskellige funktioner og giver skærere mulighed for at måle materialeoplysninger med yderste nøjagtighed. Deres mål er at tage mål på alt, hvad de laver eller producerer, og derefter skære det korrekt, så alt passer sammen, når det endelige produkt samles. Dette er nødvendigt for at alt skal fungere i harmoni.
For eksempel er maskeringsarbejde meget nyttigt ved produktion af fly, biler, medicinsk udstyr og elektroniske apparater. Hver enkelt sektor har sine egne krav og skal have dele, som man ikke kan finde konsekvent i almindelige rektangulære former og dimensioner. Hvis et af disse firmaer er leverandør af medicinske apparater, og firmaet skal inkludere en del i nogenbodys krop - så skal denne del være lavet perfekt til den størrelse af plads, den optager. Når et firma producerer komponenter, der bruges til at opbygge rammer for rumfartøj, skal disse komponenter kunne klare temperaturen og trykket, der følger med arbejde i rummet. Det er det bedste eksempel på, hvor vigtigt maskeringsarbejde er for at fremstille individuelle dele efter behov for anvendelsen.
Maskineringsarbejde udføres i forskellige faser af produktoprettelsen, fra design til den sidste produktion. Maskinister skaber præcise tilpassede dele på stedet, hvor de matcher op imod et forbløffende grad af produktets design. Maskinister kommer ind i billedet, når dele bliver designet, da stadig mere detaljerede 3D-modeller af komponenter tegnes i denne designfase, hvori de samarbejder med ingeniører og designer. Disse modeller giver alle partnere en forståelse af, hvordan det endelige produkt bør se ud og hvordan det skal opføre sig.
Næste trin er, at maskineringsgruppen overtager og går i gang med at fremstille unikke komponenter, når alle design er færdiggjort. Med deres specielle værktøjer får de målingerne og skærer materialer, mens de holder dem til præcise former og størrelser. Dette er et kritisk trin, fordi endda den mindste fejl kan forårsage problemer senere. Dette gør nøjagtighed helt afgørende, for alt skal falde perfekt på plads.
Nogle maskinbearbejdninger er vanskelige, især større eller hårdere projekter, hvor bestemte design kræves og tættere tolerancer skal være nøjagtige. Det er her erfarna maskinister kommer ind i billedet. De udnytter deres færdigheder og viden for at finde løsninger, der matcher høje kvalitetsproduktionsstandarder. Hvis nogen f.eks. har brug for et stykke bygget til at kunne klare tryk og temperaturer fra noget i rummet, hvor det bliver meget varmt eller kuldet, så er den professionelle maskinist blevet bedt om at overveje flere variabler endnu før arbejdet begynder; De vejer for- og nackommentarer ved at bruge hver enkelt materiale, hvordan de får alt målt korrekt, men de skal også tænke på designet omkring et stykke for specifikke anvendelser på det projekt.
Fremgangen inden for teknologien har revolutioneret maskinbearbejdning, hvilket gør den bedre (hurtigere og mere præcis) end nogensinde før. Maskinsmede bruger computernumerisk kontrol (CNC) maskiner til at producere specielle dele hurtigt og med ekstrem præcision. CNC-maskinen, der styres af computerprogrammer og anvender specielle skæringsværktøjer til at skære materiale i forskellige komplekse former og størrelser. De har fleksibiliteten til at behandle materialer som metaller eller plastikker og endda kompositmaterialer. De kan levere dele med høj præcision, med tolerance på færre mikrometer.
er en producent af tilpassede metaldele kan levere dele på blot 72 timer. For at sikre massiv produktion af tilpassede maskineringsdele, har SSPC 120 CNC-center til maskineringsarbejde, herunder 5-akse 4-akse (Matsuura multitabel) importeret maskineringscentre, skruemaskiner og fræsmaskiner (citizens).
specialiserer sig i leveringen af alle typer mentale dele. Tilbyder gratis service design og sikrer høj kvalitet, er certificeret ISO9001 og har bestået SGS-fabrikskontrol. I de sidste 11 år er vores forretning blevet udvidet til mere end 65 lande over hele verden, og vores skræddersyet maskineringsproduktion har modtaget den højeste præs fra brugere i fremmede lande.
fokus har altid været på kunden i produktionss faciliteten, og vi anerkender, at en virksomheds levedygtighed afhænger af kundens tilfredshed og krav. lytter aktivt til kundernes stemmer, optimere kundens produktion og service for at opfylde deres forventninger og behov. skræddersyet maskineringsproduktion dækker militær, medicinsk, halvleder, automobil og andre områder. Vi tilbyder professionel support uanset hvor kompleks din struktur er eller hvis dit produkt er underkastet tekniske problemer.
virksomheden har været i drift siden 2010. Vi er dedikeret til forskning, udvikling, produktion og salg af tilpassede metaldele. Fabrikkens team har rig viden og erfaring. De er dygtige i produktion af udstyr og processer, dygtige i at løse forskellige tekniske problemer, samtidig med at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Copyright © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co.,Ltd. All Rights Reserved - Fortrolighedspolitik