Bearbejdning af metaldele? Hvad er det så kids... Spørg dine forældre. Selv i de sjældne situationer håndterer du mere traditionelle metoder, der involverer at skære, bore og forme metal til legetøj. Hos ESK ønsker vi at dele nogle indsikninger om, hvordan metaldele bliver produceret i vores metoder til at fremstille en prototype del.
Lad os begynde med, hvad fanden bearbejdning af metaldele er. Denne proces kaldes også kolddragning og involverer brug af råmetal, der er formet til den ønskede form og derefter størrelse (bearbejdning) på en slægteskifte ved hjælp af metoder som så, skæring (splitning), bore eller sanding. Det er ligesom at skabe et design i metallene ved formgivning og formering af former.
Metallisk planlægningsblåkort ved hjælp af CAD (CAD) software. Computerstøttet design, før scenen eller bladet eller skurvognen. Designet går derefter ind i en maskinerværksted, hvor det tolkes af slægeren og omdannes til instruktioner for CAM (computerstøttet produktion) software, der vil fortælle maskinerne hvordan de skal lave den del, de fabrikerer.
I CAD/CAM sker maskinearbejdet efter at et model er designet så tæt på slutformen i råt metal. De placerer metallene i nøje forberedte maskiner, der kommer til live. Dine designs læses af maskinerne, og de skærer, borer eller former ellers metallene efter behov. Derefter poleres metallene rene og undersøges grundigt for at sikre, at de passer vores kvalitetskontrol, før de sendes ud.
Nogle gange vil disse metaldele have komplicerede geometrier eller være helt umulige at lave med vores normale maskineringsprocesser. Nogle af de mere avancerede værktøjer som tråd EDM (elektrisk udslipningsbearbejdning) laserudskæring, vandstråle-skæring er der, hvor det viser sig nyttigt.
Materiale skæres ved elektriske spark, der bliver til en bueafslag mellem tråden og arbejdspladsen. Laser-skæring er imidlertid, hvor et lysstråle (som ligner en kontinuerlig laser købt på ebay) fokuseres på dit eget metal for hver plageagtige skæring. Vandstråle-skæring kombineres ordentligt og føjes sammen med en slurry-type blandelse for at føde en meget ren strøm så smukt hen på metallene. Sådan processer tillader derfor produktionen af komplicerede og ikke-maskinerbare metaldele.
Normalt, når man bearbejder metaldele, søger vi den bedste kvalitet og effektivitet mulig. Kvalitetsråvare, vedligeholdelse af maskinfunktionaliteter og brug af skabeloner med den korrekte geometri type eller skæretøj er nogle af de andre måder, de følger. Ofte gennemføres forskellige kontroller under bearbejdningen for at validere - dvs., give selvtillid til, at komponenterne her matcher det, der blev udtrykt oprindeligt inden for dens tollerancer og dimensioner ved at fortsætte med kontroller og målinger af alle dele.
Ikke-traditionelle metoder til højyt presterende metaldelebearbejdning
I enhver proces for at skabe metaldele er det ene afgørende element blevet forskning og udvikling, hvilket er nødvendigt for yderligere forbedringer af effektiviteten. Så videnskabsfolk begynder produktion i nye retninger, herunder blanding af forskellige stoffer - såsom sammensatte materialer og legemer, samt oprettelse af neurale maskiner for at automatisere nogle af processens faser autonomt, forkortet yderligere ved brug af AI (Kunstig Intelligens) med BDA for mere effektiv optimering.
Konkret: Den spændende verden af bearbejdning af metaldele
Med andre ord, det er mindre udfyldt mekanisk kodning og mere en kompleks rejse ind i verden af skæring. Den proces indebærer at bruge de samme hundreder af former og størrelser til at gøre metal med mange maskiner. De fabrikanter vil komme frem med mere kontrollerede metaldele og derefter begynde udvikling af bedre metaller ved hjælp af nyere teknologier. Verden af bearbejdet metal svømmer langs med en dyb drøm om at være bedre end det der blot blev gjort, hvilket altid har været voldsomt - klar til anslutningen (så hopende med vores hjerter) vi løfter et produktionsdrøm ind i uendeligt smukkede transmuterede realiteter, der forbedrer alt sammen, enten af lys eller lyd hvis men kun fra i morgen.
specialiserer sig i alle slags metaldelshåndtering. Vi tilbyder gratis designservice og sikrer høj kvalitet, har bearbejdning af metaldele ISO9001:2016 og SGS personlig fabrikskontrol. I de sidste 11 år har vores virksomhed udvidet sig til 65 lande over hele verden, og vores produkter har modtaget den højeste præs i fremmede lande.
er altid blevet en kundecentreret virksomhed i produktionsskabet, og vi er klar over, at ydelsen af ethvert forretning er afhængig af kundenes tilfredshed og krav. Vi lytter aktivt til kundernes stemmer, optimere kundens produktion og service for at opfylde deres behov for bearbejdning af metaldele og andre krav. Vores virksomhed dækker militære, medicinske, halvleder-, automobil- og andre områder. Uanset hvor kompleks dit design er eller om dit produkt har tekniske problemer, kan vi tilbyde professionel service.
er en tilpasset producent af metaldele, der kan levere dele inden for 72 timer. For at sikre hurtig bearbejdning af metaldele i store mængder har SSPC 120 CNC-maskiner, herunder 5-akse og fire-akse (Matsuura multi-bord) samt importeret hovedcenter og skruemaskiner (citizens).
selskab blev etableret i 2010 og har arbejdet med bearbejdning af metaldele til udvikling, forskning, produktion og salg af metaldele. Produktionsteamet er dygtigt og velinformeret. De er eksperter inden for produktion af processer og udstyr og er i stand til at løse tekniske problemer effektivt, forbedre produktionseffektiviteten og kvaliteten af produkterne.
Copyright © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co.,Ltd. All Rights Reserved - Fortrolighedspolitik