Metallteile bearbeiten? Was ist das denn für Kinder... Fragt eure Eltern. Selbst in den seltensten Szenarien habt ihr es mit traditionelleren Methoden zu tun, die das Schneiden, Bohren und Formen von Metall für Spielzeuge umfassen. Bei ESK möchten wir einige Einblicke darüber teilen, wie Metallteile bei uns bei der Herstellung eines Prototypenteils hergestellt werden.
Beginnen wir damit, was eigentlich Metallbearbeitung ist. Dieser Prozess wird auch als Kaltzug bezeichnet und umfasst die Verwendung von Rohmetall, das in die gewünschte Form und Größe (Bearbeitung) auf einem Drehbank durch Verfahren wie Sägen, Schneiden (Spalten), Bohren oder Schleifen gebracht wird. Es ist so, als würde man ein Design in Metallen durch Formen und Gestalten schaffen.
Metallplanblaukarte durch Verwendung von CAD (CAD) Software - Computerunterstütztes Design, bevor die Szene oder das Werkstück oder der Drehbankbearbeitung. Das Design geht dann in eine Werkstatt, wo es vom Maschinenbauer interpretiert wird und in Anweisungen für CAM-Software (computerunterstützte Fertigung) umgewandelt wird, die den Maschinen sagt, wie sie den Teil herstellen sollen, den sie fabrizieren.
Bei CAD/CAM findet die Maschinenarbeit statt, nachdem ein Modell so nah wie möglich an der endgültigen Form im rohen Metall entworfen wurde. Sie legen den Metallstoff in sorgfältig vorbereitete Maschinen, die zum Leben erweckt werden. Ihre Designs werden von den Maschinen gelesen und diese schneiden, bohren oder formen den Metallstoff entsprechend. Danach werden die metallenen Teile poliert, sauber gemacht und gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass sie unsere Qualitätskontrollprüfungen bestehen, bevor sie versendet werden.
Manchmal haben diese Metallteile komplexe Geometrien oder sind einfach unmöglich mit unseren normalen Fertigungsverfahren herzustellen. Einige der fortschrittlicheren Werkzeuge wie Draht-EDM (Elektrische Entladungsmaschinen), Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden kommen hierbei sehr hilfreich zur Anwendung.
Das Material wird durch einen elektrischen Funken geschnitten, der zu einem Bogenentladung zwischen dem Draht und dem Werkstück wird. Beim Laserschneiden dagegen wird ein Lichtstrahl (der so aussieht wie ein kontinuierlicher Laser, den man auf eBay kaufen kann) auf das eigene Metall fokussiert, bei jedem quälenden Schnitt. Das Wasserstrahlschneiden kombiniert eine ordnungsgemäße Anordnung und wird mit einer Schmierspritze mischt, um den Durchfluss eines sehr reinen Strahls sanft auf das Metall zu lenken. Solche Prozesse ermöglichen daher die Herstellung komplexer und nicht maschinell verarbeitbarer metallener Teile.
Typischerweise suchen wir bei der Bearbeitung von metallenen Teilen nach der bestmöglichen Qualität und Effizienz. Hochwertige Rohmaterialien, die Wartung der Maschinenfunktionalität und die Verwendung von Vorlagen mit der richtigen Geometrieart oder Schneidwerkzeugen sind einige der Wege, die sie dabei verfolgen. Häufig werden verschiedene Punkte während der Bearbeitung überprüft – was z. B. das Vertrauen stärkt, dass die Komponenten den ursprünglich festgelegten Toleranzen und Maßen entsprechen – durch fortlaufende Kontrollen und Messungen aller Teile.
Nichtkonventionelle Methoden für die hochleistungsbasierte Bearbeitung metallener Teile
Bei jedem Prozess zur Bearbeitung metallener Teile war die eine entscheidende Sache Forschung und Entwicklung, die notwendig ist, um Effizienzen weiter zu verbessern. Daher beginnen Wissenschaftler mit der Produktion in neuen Richtungen, einschließlich dem Verbinden verschiedener Materialien - wie Verbunde und Legierungen - sowie dem Erstellen von Neuro-Maschinen, um einige Stufen des Prozesses autonom abzukürzen, wobei künftig durch KI (Künstliche Intelligenz) mit BDA eine effektivere Optimierung erreicht wird.
Konkret: Die Faszinierende Welt der Metallbearbeitung
Kurz gesagt, es geht weniger um mechanisches Füllen und codieren und mehr um eine komplexe Reise in das Reich der Bearbeitung. Dieser Prozess beinhaltet die Verwendung von Hunderten von Formen und Größen, um Metall mit vielen Maschinen zu gießen. Die Hersteller werden kontrolliertere metallene Teile produzieren und dann bessere Metalle mit neueren Technologien entwickeln. Das Feld der bearbeiteten Metalle schwimmt neben einem tiefen Drang, besser zu sein als das, was bereits gemacht wurde, und dieser Hunger ist immer gierig – bereit am Socket (und mit unseren Herzen hoffend) heben wir einen ProduktionsTraum in unaufhörlich verschönerte, transmutierte Realitäten, die alles weiterführen, zusammen durch Licht oder Klang, falls es nur je ab morgen so sein sollte.
in allen Arten von Metallteillieferungen spezialisiert sind. Wir bieten kostenlose Design-Dienstleistungen und gewährleisten eine hohe Qualität, haben ISO9001:2016 und SGS vor-Ort-Fabrikprüfung erhalten. In den letzten 11 Jahren hat sich unser Unternehmen in 65 Länder weltweit ausgeweitet, und unsere Produkte haben die höchste Anerkennung von Benutzern im Ausland erhalten.
war immer ein kundenorientiertes Unternehmen in der Produktionsanlage und wir sind uns bewusst, dass die Leistung eines Unternehmens von der Zufriedenheit und den Anforderungen der Kunden abhängt. Wir hören aktiv auf die Stimmen unserer Kunden, optimieren die Produktion und den Service, um deren Bedürfnisse bei der Bearbeitung von Metallteilen zu erfüllen. Unser Unternehmen ist in den Bereichen Militär, Medizin, Halbleiter, Automobil und anderen tätig. Wir können einen professionellen Service bieten, unabhängig davon, wie komplex Ihr Design ist oder ob Ihr Produkt technische Probleme hat.
ist ein Hersteller von maßgeschneiderten Metallteilen und kann Teile innerhalb von 72 Stunden liefern. Um eine schnelle Fertigung von Metallteilen in großen Mengen sicherzustellen, verfügt SSPC über 120 CNC-Maschinen, darunter 5-Achsen- und 4-Achsen-Maschinen (Matsuura Multi-Tisch) sowie importierte Fräszentren und Drehfräsmaschinen (Citizens).
das Unternehmen wurde 2010 gegründet und verarbeitet Metallteile in den Bereichen Forschung, Entwicklung, Fertigung und Verkauf von Metallteilen. Das Produktions TEAM ist erfahren und kompetent. Sie beherrschen die Produktionstechniken und -anlagen und können technische Probleme effizient lösen, wodurch die Produktivität und die Produktqualität verbessert werden.
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