Metallteile bearbeiten? Was ist das, Kinder? Fragen Sie Ihre Eltern. Selbst in den seltensten Fällen haben Sie es mit traditionelleren Methoden zu tun, bei denen Metall für Spielzeuge geschnitten, gebohrt und geformt wird. Bei ESK möchten wir Ihnen einige Einblicke in die Herstellung von Metallteilen in unseren Methoden zur Herstellung eines Prototypteils geben.
Beginnen wir mit der Frage, was zum Teufel die Bearbeitung von Metallteilen ist. Dieser Prozess wird auch als Kaltziehen bezeichnet und umfasst die Verwendung von Rohmetall, das auf einer Drehbank durch Sägen, Schneiden (Schlitzen), Bohren oder Schleifen in die gewünschte Form gebracht und dann auf die gewünschte Größe (Bearbeitung) gebracht wird. Es ist, als würde man ein Design aus Metall herstellen, indem man Formen gießt und gestaltet.
Metallplan-Blaupause mithilfe von CAD-Software (Computer Aided Design), vor der Szene oder Klinge oder Drehbank. Der Entwurf geht dann in eine Maschinenwerkstatt, wo er vom Maschinisten interpretiert und in Anweisungen für CAM-Software (Computer Aided Manufacturing) umgewandelt wird, die Maschinen anweist, wie sie das Teil herstellen, das sie gerade herstellen.
Bei CAD/CAM erfolgt die Maschinenarbeit, nachdem ein Modell in Rohmetall so entworfen wurde, dass es der endgültigen Form nahe kommt. Das Metall wird in sorgfältig vorbereitete Maschinen gelegt, die dann zum Leben erwachen. Ihre Entwürfe werden von den Maschinen gelesen und sie schneiden, bohren oder formen das Metall dann nach Bedarf. Danach werden die Metallteile sauber poliert und gründlich geprüft, um sicherzustellen, dass sie unsere Qualitätskontrollen bestehen, bevor sie verschickt werden.
Manchmal haben diese Metallteile komplizierte Geometrien oder sind mit unseren normalen Bearbeitungsverfahren einfach nicht herzustellen. Einige der fortschrittlicheren Werkzeuge wie Drahterodieren (elektrische Entladungsbearbeitung), Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden sind hier hilfreich.
Das Material wird durch elektrische Funken geschnitten, die zwischen Draht und Werkstück zu einer Lichtbogenentladung führen. Beim Laserschneiden hingegen wird ein Lichtstrahl (der wie ein Dauerlichtstrahl aussieht, den man bei eBay kaufen kann) bei jedem gewundenen Schnitt auf das Metall gerichtet. Das Wasserstrahlschneiden wird in der richtigen Weise kombiniert und mit einer schlammartigen Mischung versetzt, um die Zufuhr des sehr reinen Stroms zu ermöglichen, der so gut auf das Metall geleitet wird. Solche Verfahren ermöglichen daher die Herstellung komplexer und nicht bearbeitbarer Metallteile.
Wenn Menschen Metallteile bearbeiten, streben wir in der Regel nach der bestmöglichen Qualität und Effizienz. Qualitativ hochwertige Rohstoffe, die Aufrechterhaltung der Maschinenfunktionen und die Verwendung von Vorlagen mit der richtigen Geometrie oder von Schneidwerkzeugen sind weitere Maßnahmen, die sie ergreifen. Häufig bestätigen verschiedene Punkte während der Bearbeitung, d. h. sie geben uns die Gewissheit, dass die Komponenten hier dem entsprechen, was ursprünglich in ihren Toleranzen und Abmessungen angegeben wurde, indem alle Teile fortlaufend überprüft und gemessen werden.
Unkonventionelle Methoden zur Bearbeitung leistungsstarker Metallteile
Bei jedem Prozess zur Bearbeitung von Metallteilen ist Forschung und Entwicklung entscheidend, um die Effizienz weiter zu verbessern. Wissenschaftler gehen daher neue Wege in der Produktion, beispielsweise durch die Verschmelzung verschiedener Stoffe – wie Verbundwerkstoffe und Legierungen – und entwickeln auch Neuromaschinen, um einige Prozessschritte autonom zu automatisieren, indem sie KI (künstliche Intelligenz) mit BDA für eine effektivere Optimierung einsetzen.
Beton: Die spannende Welt der Metallteilbearbeitung
Kurz gesagt handelt es sich weniger um Füllmaterial rund um mechanische Codierung als vielmehr um eine komplexe Reise in das Reich der maschinellen Bearbeitung. Bei diesem Verfahren werden Hunderte von Formen und Größen verwendet, um Metall mit vielen Maschinen zu gießen. Die Hersteller werden kontrolliertere Metallteile herausbringen und dann mit der Entwicklung besserer Metalle unter Verwendung neuerer Technologien beginnen. Das Reich der maschinellen Metallbearbeitung schwimmt neben einem tiefen Antrieb und dem Bedürfnis, es besser zu machen, als es gerade gemacht wurde, war schon immer unersättlich – bereit an der Steckdose (so hoffen wir es von Herzen) erheben wir einen Fertigungstraum in unendlich verschönerte, verwandelte Realitäten und fördern all dies gemeinsam durch Licht oder Ton, wenn möglich, aber immer von morgen.
spezialisiert auf die Lieferung von Metallteilen aller Art. Wir bieten einen kostenlosen Designservice und gewährleisten hohe Qualität, haben Metallteile nach ISO9001:2016 bearbeitet und eine persönliche Fabrikprüfung durch SGS. In den letzten 11 Jahren hat sich unser Geschäft auf 65 Länder auf der ganzen Welt ausgeweitet. Unsere Produkte haben von Benutzern im Ausland höchstes Lob erhalten.
Wir waren schon immer ein kundenorientiertes Unternehmen mit Produktionsstätten und sind uns bewusst, dass die Leistung eines Unternehmens von der Zufriedenheit und den Anforderungen seiner Kunden abhängt. Wir hören den Kunden aufmerksam zu, optimieren die Produktion und den Service unserer Kunden und erfüllen ihre Anforderungen an die Bearbeitung von Metallteilen. Unser Geschäftsfeld umfasst die Bereiche Militär, Medizin, Halbleiter, Automobil und andere. Wir können professionellen Service bieten, unabhängig davon, wie komplex Ihr Design ist oder wie technische Probleme Ihr Produkt hat.
ist ein Hersteller kundenspezifischer Metallteile und kann Teile innerhalb von 72 Stunden versenden. Um eine schnelle Bearbeitung großer Mengen von Metallteilen zu gewährleisten, verfügt SSPC über 120 CNC-Maschinen, darunter 5-achsige XNUMX-achsige (Matsuura-Mehrtisch) und importierte Bearbeitungszentren sowie Dreh- und Fräsmaschinen (Citizens).
Das 2010 gegründete Unternehmen bearbeitet Metallteile und entwickelt, fertigt und verkauft Metallteile. Das Fertigungsteam ist kompetent und sachkundig. Es ist erfahren in der Produktion von Prozessen und Geräten und kann technische Probleme effizient lösen und so die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern.
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