Herramientas especializadas que se utilizan para doblar chapas metálicas en varios ángulos y formas mediante la tecnología CNC, que significa Control Numérico por Computadora en las máquinas de doblado. Estas máquinas son altamente útiles en múltiples industrias como la fabricación y la construcción, que requieren metal con frecuencia. Y para poder funcionar, estas máquinas dependen de muchas funcionalidades diferentes que las habilitan. Ahora, conozca las partes clave que constituyen una máquina de doblado CNC y su colaboración para crear esas formas metálicas.
Guisador trasero: El guisador trasero es un dispositivo de medición que lee la distancia desde el borde de la chapa metálica hasta las herramientas llamadas matrices. El ángulo y la forma del doblez son determinados por esta medición, la cual es crítica. Esto le da a los operadores la capacidad de producir dobleces altamente precisos y exactos que cumplen con las especificaciones ajustando su guisador trasero.
El mecanismo hidráulico permite que las máquinas de doblado CNC funcionen correctamente. Los sistemas deben garantizar que la máquina pueda obtener suficiente potencia al doblar chapas metálicas, como sea necesario para producir formas y ángulos decorativos. El mantenimiento adecuado del sistema hidráulico es igual de importante para proporcionar un servicio con una vida útil más larga a esta máquina.
Las máquinas de doblado CNC tienen piezas de precisión muy importantes. Esto se debe a que dichas piezas se fabrican con un alto grado de precisión para que la máquina no solo funcione exactamente como fue diseñada, sino que también lo haga con otros componentes intercambiables dentro de la ensambladora. Ejemplos de piezas de precisión incluyen punzones, matrices y escuadras traseras.
Por ejemplo, el punzón necesita ser moldeado de una manera específica para que se ajuste a la geometría del troquel. Si el punzón no es de fabricación precisa, puede causar un mal doblado. La medición de la elevación de la hoja metálica desde el troquel también debe estar calibrada con precisión en el contragolpe. Esta precisión es crucial para obtener la curva ideal.
Si alguno de estos pequeños componentes de precisión está mal fabricado o no funciona correctamente, esto llevará a un mal funcionamiento y a una baja calidad en la salida de la máquina. Por lo tanto, elegir piezas de precisión de alta calidad es muy crítico para fabricar o reparar máquinas de doblado CNC. Las piezas de calidad ayudarán al rendimiento continuo de la máquina y pueden incluso extender su vida útil como resultado.
Para asegurarse de que el doblez sea prácticamente perfecto y en ángulo recto, algunas piezas automáticas pueden deformarlas para que correspondan al ángulo o forma necesaria del troquel. Estos componentes incluso pueden mover la regla trasera para corregir su medición de distancia entre la hoja metálica y el troquel. Este nivel de automatización ayuda a los operadores a lograr dobleces consistentes y repetibles con mucho menos esfuerzo.
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