Metalliosien moottoristo? Mitä se on lapsille... Kysy vanhemmilta. Joskus harvoin käsitteletkin perinteisempiä menetelmiä, jotka sisältävät leikkaamisen, aukaisemisen ja metallin muotoilun lelutuotteisiin. ESK:ssä haluamme jakaa joitakin näkemyksiä siitä, miten metalliosia valmistetaan prototyyppiosan tuotantomenetelmillämme.
Aloitetaan siitä, mitä jeesus on metalliosien valmistus. Tätä prosessia kutsutaan myös kylmän vetelyn menetelmäksi ja se sisältää raakametallin muodostamisen haluttuun muotoon ja kokoon (valmistaminen) pyörityslaudalla käyttämällä menetelmiä, kuten leikkaaminen, kaivaminen tai liukastaminen. Se on kuin metallin muovaaminen ja muotoilu suunnitelmaksi.
Metallisuunnitelman sininen kaavio käyttämällä CAD (CAD) ohjelmistoa Tietokoneavusteinen suunnittelu, ennen näyttöä tai veistintää tai pyöritystä. Suunnitelemaan menee sitten konepajaan, jossa se tulkitaan moottorimiehistön ja muutetaan CAM:n (tietokoneavusteinen valmistus) ohjeiksi, jotka kertovat koneille miten tehdä vaadittu osa.
CAD/CAM:ssä konekäsittely tapahtuu mallin suunnitteleman lähellä lopullista muotoa raaka metalli. He asettavat metallin huolellisesti valmisteltuihin koneisiin, jotka tulostuvat eloon. Suunnitelmat luetaan koneissa, jotka sitten leikkaavat, puhaltavat tai muuten muotoilevat metallia tarvittaessa. Kun se on tehty, metalliosat poliisoidaan puhtaiksi ja tutkitaan perusteellisesti varmistaakseen, että ne pääsevät läpi laadunvalvonnan ennen lähetystä.
useita kertoja näiden metalliosien voi olla monimutkaisia geometrioita tai niitä ei yksinkertaisesti voida tehdä normaalista konepohjaisesta valmistamisesta. Jotkut edistyneemmistä työkaluista, kuten sähköisen päästön moottorilaske (wire EDM), laserleikkaus ja vesijet-leikkaus ovat siinä, missä tämä tulee apua.
Materiaalia leikataan sähköisen värin avulla, joka muuttuu kaaripäästöksi ohjusten välillä ja työpisteessä. Laserleikkaus taas on se, että valo-aiti (joka näyttää olevan kuin jatkuvasti ostettu ebay:ltä) keskittyy omalle metallillesi jokaisessa kestämättömässä viialla. Vesijet-leikkaus yhdistetty sopivaan tapaan ja lisätään liuoksen tyyppiseen sekoitukseen ruokkimiseen hyvin puhtaasta virtaansa, joka lähetetään metallille niin kauniisti. Tällaiset prosessit mahdollistavat siis monimutkaisia ja epäkoneellisia metalliosia.
Yleensä, kun ihminen koneistaa metalli-osia, etsimme parasta mahdollista laadua ja tehokkuutta. Laadukkaita raaka-aineita, koneiden toiminnallisuuksien ylläpitämistä ja oikean geometrian tai leikkaustyökalujen käyttöä ovat joitakin muita tapoja, joita he seuraavat. Usein erilaiset pisteet koneistuksen aikana vahvistavat - eli herättävät itsepintoutta siinä, että nämä osat vastaavat alkuperäisesti ilmaistuja toleransseja ja mittoja jatkuvilla tarkistuksilla ja mittausten avulla kaikilla osilla.
Epäperinteiset menetelmät korkean suorituskyvyn metalliosien koneistamiseksi
Missä tahansa prosessissa, jossa koneella muotoillaan metalli-osia, yksi ratkaiseva asia on ollut tutkimus ja kehitys, jotka ovat välttämättömiä edelleen tehokkuuden parantamiseksi. Siksi tiedemiehet aloittavat tuotannon uusissa suunnissa, mukaan lukien erilaisten aineiden sekoittaminen - kuten kompositteja ja sähköjä - sekä neurokoneiden luominen automaattisesti joitakin prosessin vaiheita lyhyemmin autonomisesti, käyttäen lyhennettynä tekoälyä (Artificial Intelligence) ja BDA:ta tehokkaamman optimoinnin saavuttamiseksi.
Konteksti: Kiehtova maailma metalliosien moottorimaisuutta
Lyhyesti sanottuna, se on vähemmän täytteellistä mekaanista koodausta ja enemmän monimutkaista matkaa moottoriston maailmaan. Tuo prosessi sisältää samojen satojen muotojen ja kokojen käyttämisen metallin kaivamiseen useilla koneilla. Valmistajat tuovat esiin tarkemmin kontrolloituja metalleja osia ja aloittavat parempien metallien kehittämisen käyttämällä uusempia tekniikoita. Moottoristen metallien ala uidaa rinnakkain syvällisellä tarpeella olla parempi kuin mitä vain tehtiin, mikä on aina ollut vorakasta - valmiina soketissa (joten toivoon sydämestämme) nostamme valmistusunelman loputtomiin kauneiksi transmutoiduiksi todellisuuksiksi edistämään kaikkea, mikä yhdessä valolla tai äänellä, jos saattaa mutta ikuisesti huomenna.
erikoistuu kaikkiin metalliosien toimituksiin. Tarjoamme ilmaista suunnittelupalvelua ja varmistamme korkean laadun, meillä on jalostaa metaaliosia ISO9001:2016 ja SGS:n henkilökohtainen tehtaan tarkastus. Viimeisten 11 vuoden aikana liiketoimintamme on laajentunut 65 maahan ympäri maailmaa, ja tuotteemme ovat saaneet korkeimman kiitoksen ulkomailta tulevista käyttäjistä.
olemme aina ollut asiakaskeskistä yritystä tuotantokapasiteetissa, ja olemme tietoisia siitä, että minkään yrityksen suorituskyky riippuu asiakkaiden tyytyväisyydestä ja vaatimuksista. Kuulemme aktiivisesti asiakkaiden mielipiteitä, optimoimme tuotantoa ja palveluita niiden mukaisesti, jotta täytämme metalliosien jalostuksen tarpeet. Liiketoiminta kattaa sotilasyritykset, lääketieteelliset, semikonduktori-, autoteollisuuden ja muut alat. Voimme tarjota ammattilaista apua riippumatta siitä, kuinka monimutkainen suunnitelmasi on tai onko tuotteessasi teknisiä ongelmia.
ovat metalliosien valmistajia, jotka voivat toimittaa osia 72 tunnissa. Varmistaa nopean metalliosien jalostuksen suurilla määriällä, SSPCilla on 120 CNC-koneita, mukaan lukien vii- ja neljä-akselin (Matsuura usean pöydän) koneet sekä tuonnistetut jalostuskeskukset ja pyöritys-myllykoneet (citizens).
yhtiö perustettiin vuonna 2010 ja se on erikoistunut metalliosien kehittämiseen, tutkimukseen, valmistukseen ja myyntiin. Valmistusjoukko on taitava ja osaava. He ovat taitavia tuotantoprosessien ja laitteiden käytössä sekä kykeneviä ratkaisemaan teknisiä ongelmia tehokkaasti, parantamaan tuotantotehokkuutta ja tuotteen laatua.
Copyright © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co.,Ltd. All Rights Reserved - Yksityisyyskäytännöt