Metalliosien työstö? Mitä nuo lapset ovat... Kysy vanhemmiltasi. Harvinaisissakin skenaarioissa olet tekemisissä perinteisillä menetelmillä, joihin liittyy metallin leikkaaminen ja poraus sekä metallin muovaus leluja varten. ESK:lla haluamme jakaa näkemyksiä metalliosien valmistusmenetelmistämme prototyyppiosan valmistusmenetelmissä.
Aloitetaan siitä, mitä helvettiä on metalliosien työstäminen. Tämä prosessi tunnetaan myös kylmävetona, ja siinä käytetään raakametallia, joka muotoiltiin haluttuun muotoon ja sitten kokoon (koneistetaan) sorvissa esimerkiksi sahaamalla, leikkaamalla (leikkaus), poraamalla tai hiomalla. Se on kuin metallien suunnittelua muovaamalla ja muotoilemalla.
Metallisuunnitelman suunnitelma CAD (CAD) -ohjelmistolla Tietokoneavusteinen suunnittelu ennen kohtausta tai terää tai sorvia. Suunnittelu menee sitten konepajaan, jossa koneistaja tulkitsee sen ja muuntaa ohjeiksi CAM-ohjelmistolle (tietokoneavusteinen valmistus), joka kertoo koneille kuinka valmistaa minkä tahansa osan.
CAD/CAM:ssa koneistus tapahtuu sen jälkeen, kun malli on suunniteltu niin lähelle lopullista muotoa raakametallissa. Metallit asetetaan huolella valmistettuihin koneisiin, jotka heräävät henkiin. Koneet lukevat suunnitelmasi ja leikkaavat, poraavat tai muutoin muotoilevat metallia tarpeen mukaan. Tämän jälkeen metalliosat kiillotetaan puhtaiksi ja tarkastetaan perusteellisesti varmistaakseen, että ne läpäisevät laadunvalvontatarkastuksemme ennen lähettämistä.
Joskus näillä metalliosilla on monimutkainen geometria tai niitä on yksinkertaisesti mahdotonta valmistaa normaaleista koneistusprosesseistamme. Jotkut edistyneemmistä työkaluista, kuten lanka EDM (sähköpurkauskoneistus) laserleikkaus, vesisuihkuleikkaus on silloin hyödyllinen.
Materiaali leikataan sähkökipinän läpi, josta tulee kaaripurkaus langan ja työkappaleen välistä. Laserleikkaus puolestaan on paikka, jossa valonsäde (joka näyttää olevan kuin mikä tahansa jatkuva eBaysta ostettu laser) keskittyy omaan metalliisi jokaista kiduttavaa viipaletta kohden. Yhdistetty vesisuihkuleikkaus asetetaan oikealla tavalla ja lisätään lietteen tyyppiseen seokseen, jotta erittäin puhtaan virran syöttö syötetään niin hienosti metalliin. Tällaiset prosessit mahdollistavat siksi monimutkaisten ja koneistamattomien metalliosien valmistamisen.
Tyypillisesti, kun mies työstää metalliosia, etsimme parasta mahdollista laatua ja tehokkuutta. Laadukkaat raaka-aineet, koneen toimintojen ylläpito ja oikean geometrian mallien tai leikkaustyökalujen käyttö ovat joitain muita tapoja, joita ne noudattavat. Usein eri kohdat koneistuksen kautta vahvistavat eli herättävät itsevarmuutta siitä, että komponentit vastaavat alun perin ilmoitettuja toleransseja ja mittoja jatkamalla kaikkien kappaleiden tarkastuksia ja mittauksia.
Epätavanomaiset menetelmät korkean suorituskyvyn metalliosien koneistukseen
Kaikissa metalliosien työstöprosesseissa yksi ratkaiseva asia on ollut tutkimus- ja kehitystyö, joka on tarpeen tehokkuuden lisäämiseksi. Niinpä tutkijat aloittavat tuotannon uusiin suuntiin, mukaan lukien erilaisten aineiden, kuten komposiittien ja metalliseosten, yhdistäminen ja myös neurokoneiden luominen prosessin joidenkin vaiheiden automatisoimiseksi autonomisesti anutomikaalisesti, lyhennettynä edelleen AI:n (Artificial Intelligence) ja BDA:n avulla optimoinnin tehostamiseksi.
Betoni: metalliosien koneistuksen jännittävä maailma
Lyhyesti sanottuna se on vähemmän täytettävää mekaanista koodausta ja monimutkaisempaa matkaa koneistuksen maailmaan. Tässä prosessissa käytetään samoja muotoja ja kokoja metallin valumiseen monilla koneilla. Valmistajat tuovat markkinoille entistä kontrolloidumpia metalliosia ja alkavat sitten kehittää parempia metalleja uudemmilla teknologioilla. Koneistettujen metallien valtakunta, joka ui sivussa syvää vetoa ja tarve tehdä paremmaksi kuin juuri tehtiin on aina ollut ahne – valmiina pistorasiaan (niin toivoen sydämestämme) nostamme valmistusunelman loputtomasti kaunistatuihin muunnetuihin todellisuuksiin, jotka edistävät kaikkea jotka yhdessä valolla tai äänellä, jos saa, mutta koskaan huomenna.
erikoistuneet kaikenlaisiin henkisten osien tarjontaan. Tarjoamme ilmaisen suunnittelupalvelun ja varmistamme korkean laadun, koneistamme metalliosat ISO9001:2016 ja SGS:n henkilökohtaisen tehdastarkastuksen. Viimeisten 11 vuoden aikana liiketoimintamme on laajentunut 65 maahan ympäri maailmaa tuotteemme ovat saaneet eniten kiitosta käyttäjiltä ulkomailla.
ollut aina asiakaslähtöinen yritys tuotantolaitoksessa, ja olemme tietoisia siitä, että minkä tahansa liiketoiminnan suorituskyky riippuu asiakkaiden tyytyväisyydestä ja vaatimuksista. Kuuntelemme aktiivisesti asiakkaiden ääntä, asiakkaan optimoidaan tuotanto ja palvelu vastaamaan heidän työstömetalliosien ja -tarpeidensa tarpeita. Liiketoiminta kattaa sotilas-, lääketieteellinen-, puolijohde-, auto- ja muut alat. Voimme tarjota ammattitaitoista palvelua riippumatta siitä, kuinka monimutkainen suunnittelusi on tai tuotteessasi on teknisiä ongelmia.
ovat mukautettuja metalliosien valmistaja, jotka voivat lähettää osia 72 tunnin sisällä. Nopeiden metalliosien koneistuksen varmistamiseksi SSPC:llä on 120 CNC-konetta, joihin kuuluu 5-akselinen neliakselinen (Matsuura monipöytä) ja maahantuotu koneistuskeskus sekä sorvausjyrsinkoneet (kansalaiset).
vuonna 2010 perustettu yritys on työstänyt metalliosia metalliosien kehitystutkimukseen, valmistukseen ja myyntiin. valmistustiimi on ammattitaitoinen ja asiantunteva. Hän osaa valmistaa prosesseja ja laitteita ja osaa ratkaista tekniset ongelmat tehokkaasti, parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua.
Copyright © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co.,Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään - Tietosuojakäytäntö