Il existe différents types de travaux que nous effectuons dans de nombreuses industries, et l’introduction des tours CNC nous a aidés à réaliser bien plus grâce à leurs caractéristiques remarquables. Ils sont particulièrement utiles pour mouler et découper divers matériaux tels que le métal, le plastique ou le bois. Cela offre de nombreuses pièces communiquant entre elles pour garantir que tout fonctionne comme prévu. Voici un aperçu détaillé des composants clés de tout tour CNC et du fonctionnement de chacun.
La broche est la partie la plus critique d’un tour CNC. C'est la partie qui contient ce que nous souhaitons façonner ou réduire et elle est appelée pièce à usiner. La broche se déplace assez rapidement et la vitesse de déplacement rapide est ce qui rend un outil de coupe efficace. La broche est à la machine, ce qu'est le cœur à un humain ==> sans elle nous sommes morts !!! La broche est contrôlée par un ordinateur pour la déplacer avec précision et avec une grande précision. Cette précision est ce qui donne aux tours CNC leur avantage.
Les mandrins sont la deuxième partie essentielle des tours CNC. C'est le mandrin qui garantit que la pièce reste au même endroit, garantissant qu'elle ne perturbe rien pendant que nous utilisons notre tour à bois. Il est adaptable à une grande variété de tailles de pièces et donc universel dans l'établissement de machines-outils. Le mandrin réglable s'adapte à une variété de formes et de tailles – si pratique ! Le mandrin fonctionne de la même manière qu'un ordinateur le contrôle également. Ce système de guidage informatisé l'empêche de dévier de sa trajectoire, maintenant ainsi fermement la pièce pendant que nous chanfreinons ou effectuons une coupe droite.
Tour CNC - mise en place d'outils spéciaux pour façonner ou couper la pièce avec précision en éliminant les erreurs humaines en utilisant ces machines. Nous stockons ces outils dans une pièce appelée tourelle à outils, ce qui nous permet de les changer très facilement et rapidement. La tourelle à outils peut être considérée comme un ensemble d’outils intégrés à la machine. L'ordinateur commande également la tourelle à outils à actionnement automatique, qui se déplace éperdument sur ses axes et ainsi de suite pour insérer avec précision les outils permettant de couper et de former un mouvement sur cette pièce. Un changement rapide d'outil peut effectuer des tâches en un rien de temps, nous avons donc le choix de travailler sur plus d'une tâche et nous évitons le gaspillage trop souvent.
Une contre-pointe est une autre partie des tours CNC. Cela aide à faire glisser la pièce sur le tour et fournit un support supplémentaire sur une longueur plus longue pendant l'opération d'usinage, c'est donc bénéfique de ma part. Sur ces photos, la contre-pointe supporte un travail long avec une stabilité en tout point. Cela garantit un ajustement précis à la pièce. Les tours CNC ont même un composant supplémentaire dans le mécanisme appelé sous-broche. Cette contre-broche permet des travaux plus importants, augmentant ainsi la flexibilité de notre tour.
Utiliser un tour CNC peut sembler compliqué au début, mais une fois que vous commencez à pratiquer et que vous avez la formation adéquate, cela devient plus simple. La plupart des tours CNC sont dotés de commandes informatiques qui permettent une configuration facile et rapide de la machine lorsqu'il s'agit de la configurer différemment pour diverses pièces ou travaux. Pour des raisons pratiques, cela implique que le réglage de la machine puisse être rapidement modifié et vérifié pour des opérations pas tout à fait similaires par les opérateurs. Vous pouvez avoir n'importe quelle personne aussi efficace sur ces machines que ses pratiques au fil des années.
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