Objašnjen svijet dijelova automatskih tokarilica
Ulazak u nevjerojatan svijet dijelova za automatske tokarilice. Jeste li se ikada zapitali zašto strojevi mogu napraviti tako precizne komponente uz malo ljudske intervencije? Uđite u automatski tokarski stroj, alat za sve nužne poslove u proizvodnji od 19. stoljeća, a služi i danas. Otkrijte brojne prednosti, inovacije, zdravstvene i sigurnosne skupove smjernica, postupke održavanja i standarde koji se odnose na ovu fascinantnu tehnologiju - o svemu tome bit će riječi u nadolazećim člancima.
Prednosti automatskih tokarilicaPrednosti automatskih tokarilica su brojne, one zaranjaju dublje u svijet učinkovitosti i točnosti. Uz očite prednosti uštede troškova rada, postoje mnoge druge prednosti koje nude ovi fantastični strojevi:
Brzina - Automatski tokarski strojevi savršeno su prilagođeni za brzu proizvodnju budući da mogu izvesti brojne operacije u jednom ciklusu s dosljednom razinom točnosti koja nadmašuje ručne metode.
Produktivnost: Automatski se strojevi većinu vremena programiraju s makro kodom, koji ubrzava operacije tokarenja i smanjuje vrijeme postavljanja ili ciklusa što povećava produktivnost.
Koriste se u proizvodnji precizne završne obrade, složenih oblika i proizvodnji za postizanje bliskih tolerancija bez skupog alata ili kvalificiranih ljudi.
Automatski strugovi sposobni su proizvesti različite vrste materijala, oblike i veličine unutar svojih granica, pružajući fleksibilnost u proizvodnim procesima
Produktivan: Korisnici automatskih tokarilica imat će poboljšanu produktivnost u svojim sustavima zahvaljujući smanjenim greškama i poboljšanoj kontroli kvalitete.
Razvoj automatskih tokarilica je evoluirao, što je rezultiralo značajnim poboljšanjima u pogledu performansi, sigurnosti i prilagodljivosti. Evo samo nekoliko monumentalnih poboljšanja u tehnologiji automatskih tokarilica koja su promijenila proizvodnju u godinama koje dolaze:
Digitalne kontrole: Računalna integracija softvera pomaže sustavima upravljanja automobilskom proizvodnjom u programabilnim postavkama i praćenju cijele proizvodnje u stvarnom vremenu.
Višeosna obrada Višeosna obrada: dio mogućnosti korištenja različitih kutova
Alat uživo: Točke alata uživo mogu se dodati revolverima ili vretenima za dovršavanje dijelova u jednoj postavci.
Utovar i rezanje sirovog materijala su olakšani bez dodatne pauze između procesa strojne obrade, osigurava stalnu dostupnost za proizvodnju kroz:---Automatske dodavače šipki--;
Održivost - uključivanje zelenih praksi smanjuje vaš utjecaj na okoliš i podržava kružno gospodarstvo.
Sigurnosne mjere za dijelove automatskog struga
Automatski tokarilice povećavaju učinkovitost i poboljšavaju kvalitetu, preokrenuti prednosti mogu biti nedostaci ako se ne rukuju pažljivo. Kako bi osigurali siguran rad, operateri moraju slijediti neke važne sigurnosne mjere koje su sljedeće:
Pokrivanje vrata tijela kada su glava i uši ugroženi zbog udaraca ili posjekotina od letećih predmeta, oštrih dijelova koji proizvode glasan zvuk.
Ispravno postavljanje stroja kako bi se spriječio kvar i nezgode.
Kako ispravno programirati stroj za točne rezultate i bez sudara.
Stalni nadzor stroja kako bi se izbjegle nezgode ili ozljede.
Rukovatelj koji može upravljati strojem na ispravan i siguran način.
Automatski tokarilice koriste se u različitim poljima uključujući:
Aerospace: Izrada preciznih dijelova zrakoplova visoke čvrstoće i malih tolerancija.
Naširoko se koristi u automobilskoj industriji za izradu čvrstih i izdržljivih dijelova za automobile koji bi morali izdržati teška okruženja.
Medicina: Izrada složenih dijelova za visoko precizne i biokompatibilne medicinske uređaje.
Električni: proizvodi elektroničke komponente s naglaskom na vodljivost i pouzdanost.
Oružje: Proizvodnja komponenti za oružje kako bi se osiguralo njegovo pouzdano paljenje i ispravan spor rad.
Korištenje i održavanje dijelova automatskog tokarskog stroja
Dijelove automatskog tokarilice potrebno je koristiti u punom obimu i uz pravilno održavanje. Najbolje prakse koje treba imati na umu za maksimalnu izvedbu-
Ispravno umetanje obratka u stroj za točnu obradu.
Učitajte stroj s ispravnim postavkama odigranim na kodu
Nastavite provjeravati proces obrade radi bilo kakvih nedostataka
Mjere održavanja za dijelove automatskog struga su sljedeće:
Stroj perite češće i podmažite pokretne dijelove
Provjerite ima li na stroju istrošenih ili oštećenih dijelova i odmah ih popravite.
Redovito provjeravajte kalibraciju stroja za ispravne rezultate.
Predstavite neke druge značajke na temelju zahtjeva u stroju.
Neka operateri budu obučeni i strojevi rade maksimalno učinkovito.
su proizvođač metalnih dijelova po narudžbi, mogu isporučiti dijelove u roku od 72 sata. kako bi osigurao brze automatske dijelove za tokarilice u velikim količinama, SSPC ima 120 CNC strojeva, koji uključuju 5-osni i četveroosni (Matsuura višestolni) i uvezene obradne centre kao i strojeve za glodanje (građani).
uvijek smo bili tvrtka usredotočena na kupca unutar pogona i znamo da uspjeh svakog poduzeća ovisi o sreći i zahtjevima njegovih klijenata. Aktivno slušamo glasove kupaca, optimiziramo proizvodnju i usluge kupaca kako bismo ispunili njihova očekivanja i potrebe. Posao pokriva vojna, medicinska, poluvodička, automobilska i druga područja. Možemo pružiti profesionalnu uslugu Automatski dijelovi tokarilice o tome koliko je složena struktura vašeg proizvoda ima li vaš proizvod tehničkih problema.
tvrtka posluje od 2010. posvećena je istraživanju, razvoju, dijelovima za automatske tokarilice, prodaji metalnih dijelova. Naš tim u tvornici ima bogatu stručnost i iskustvo. Oni odlično razumiju proizvodne procese i opremu koja može riješiti niz tehničkih problema, poboljšati produktivnost i kvalitetu proizvoda.
specijalizirati za distribuciju svih vrsta mentalnih dijelova. Prošli smo SGS automatsku inspekciju dijelova tokarilice kao i ISO9001:2016 kako bismo pružili usluge dizajna i jamčili kvalitetu. Naše poslovanje je naraslo na 65 zemalja diljem svijeta u posljednjih 11 godina.
Kako bi se zajamčila kvaliteta proizvedenih dijelova za automatske tokarilice, potrebno je:
Jasno definiranje zahtjeva za dijelove i njihovo dobro komuniciranje.
Stvaranje pouzdanog sustava kontrole kvalitete, s inspekcijama i testovima
Kvalitetna analiza podataka - Probiranje najboljih podataka i brzo rješavanje problema
Iterativno poboljšanje putem načela vitke proizvodnje i povratnih informacija kupaca.
Autorska prava © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co., Ltd. Sva prava pridržana - Politika Privatnosti