cnc glodalica aluminija

Glodanje navoja

Slično tome, navoji se obrađuju na aluminijskim dijelovima prilagođenim uslugama CNC glodanja u Prescottu (npr. glodanje navoja). Obično se koristi za izradu dijelova s ​​navojima po narudžbi koji zahtijevaju veliki broj navoja u različitim veličinama, s mogućim različitim oblicima, pri čemu vreteno za glodanje koristi kružno kretanje dok reže izradak. Glodanje navoja je najprikladnije za jake materijale koje je teško narezivati ​​ili navojiti -

Kako se aluminij obrađuje pomoću CNC glodanja i poboljšanja i njegove primjene

Brzo, precizno i ​​drugi put se to ponavlja - sve su to izgovori da odaberete CNC glodanje aluminija! Najbolji način za poboljšanje performansi je uskladiti ih s pravim alatima i metodama koje se koriste za CNC glodanje aluminija. Evo kako maksimizirati svoju brzinu i iskoristivost materijala pri CNC glodanju aluminija.

Korištenje pravog alata

Pa, važan dio CNC glodanja aluminija vjerojatno je samo ispravno postavljanje. Nemojte koristiti standardno glodalo za aluminij, već bi trebalo biti dovoljno glodalo od karbida sa posebnim premazima od titana. Dizajnirani posebno za obradu aluminija, ovi alati su izvrsni u završnoj obradi i produljenju vijeka trajanja alata.

Fino podešavanje feedova i brzina

Broj okretaja u minuti i brzina dodavanja mljevenja aluminija - Što najbolje funkcionira, maksimalno povećavajući ekstrakciju aluminija dok ostavlja glatku površinu u svim slučajevima? Neispravni posmaci i brzine mogu uzrokovati pregrijavanje ili prerano istrošenje alata, što nepovoljno utječe na rezultate strojne obrade. Stoga ga uključite kroz kalibraciju kako biste osigurali najvišu produktivnost i vijek trajanja alata koje možete postići.

Upravljanje proizvodnjom topline

Tijekom strojne obrade aluminijskog materijala prilikom glodanja, toplina nastala prilikom rezanja može iskriviti materijal. To se može lako prevladati hlađenjem ili podmazivanjem kako bi se spriječilo zagrijavanje dijelova i narušavanje integriteta dimenzija. U isto vrijeme ili isto tako, ove CO2 rashladne tekućine obavljaju puno bolji posao evakuacije krhotina doslovce za red veličine, što ne samo da nudi poboljšanu završnu obradu površine, već produljuje vijek trajanja alata.

Korištenje trohoidnog glodanja

Trohoidno glodanje pokazalo se popularnim u CNC Ugovornom procesu glodanja kao načina za poboljšanje dugovječnosti alata, smanjenje stvaranja topline i nižu silu rezanja na bilo kojem radnom komadu u usporedbi s tradicionalnim metodama urezivanja utora za trošenje alata, dok su toplinske prednosti svakako jedan važan čimbenik koji doprinosi zašto je trohoidno glodanje osmišljeno i razvijeno u moderna rješenja strojne obrade, to nije jedina korist koja se može pripisati ovoj novoj metodi; između ostalog, sada se može postići poboljšana završna obrada površine pri većim brzinama jer više nije potrebno uklanjanje potrebnog radijalnog opterećenja strugotinom povezanog sa staromodnim velikim iskorakima.

Optimiziranje formiranja strugotine

Glodanje aluminija ima za cilj da vaš proces strojne obrade teče što glađe i učinkovitije. Kontrola - premala kontrola omogućuje duge ili debele strugotine što uzrokuje pad produktivnosti i ugrožava vijek trajanja alata. Operateri trebaju proizvesti dobre, duge strugotine s ispravnim parametrima rezanja kako bi izbjegli ove stvari koje bi dodatno produžile strojnu obradu.

Detaljan pogled na CNC glodanje

Ovaj definitivni vodič uključuje detaljan opis svih osnovnih principa i nekoliko procesnih tehnika koje pomažu u proizvodnji visokokvalitetnih dijelova za cnc glodalicu, kako za početnike tako i za iskusne entuzijaste.

Razumijevanje CNC glodanja

CNC glodanje odnosi se na proces strojne obrade koji je automatiziran i koristi se za izradu dijelova od metala, plastike ili drugog materijala. Stvaranjem putanje alata za strojeve za rezanje, CNC glodanje se razvija korištenjem 3D modela dijela čiji se alati za rezanje - osim svrdla koja samo poniru ravno prema dolje - mogu pomicati preko tri osi ili višeosno za uklanjanje materijala s obratka.

Vrste CNC glodalica

Y-os Postoji nekoliko tipova CNC glodalica koje koriste Y-os, neki uzimaju pravilne koordinate XZ kartezijanskog tipa slične tokarskom stroju, dok drugi koriste polarne dimenzije kada priroda komada ili vrste ne podržava jednostavno prevođenje. Ovaj skidač je portalni sustav jer zapravo ima most i postolje vretena na jednom ili nekoliko nosača.

Savladavanje kuharice za CNC glodanje

CNC glodanje izvodi se pomoću različitih bitnih koraka uključujući programiranje, postavljanje i strojnu obradu. Ovo se odnosi na postupak postavljanja alata koji se koristi na stroju i reznog alata, učvršćenje za postavljanje (pljeskanje) za radni komad. Dakle, nakon svega, programiranje opisuje put alata, a strojna obrada je samo fizički proces rezanja materijala.

Shvaćanje prednosti CNC glodanja

Zašto je CNC glodanje bolje od tradicionalnih procesa strojne obrade u vertikalnim obradnim centrimarPid CNC glodanje stvara putanju alata za crtanje, u nekim od najtežih oblika i uzoraka koje bi pokušaj ručnog oblikovanja bio gotovo nemoguć.

Vrste CNC tehnika glodanja

Vrhunski dijelovi na 5-osno glodanje, brzo rezanje, trohoidno glodanje NOVOSTI adaptivno i glodanje navoja - CNC sustav s različitim metodama obrade. Stoga svaka od metodologija navedenih ovdje u ovom članku ima svoju individualnu snagu kao što je - nekoliko prilagođeno njihovim vlastitim potrebama strojne obrade i završnim podovima.

Odaberite najbolje CNC alate za glodanje za obradu aluminija

Ispravan odabir CNC alata za glodanje za strojnu obradu aluminija bitan je korak u dobroj završnoj obradi površine, smanjenju abrazije oštrice i povećanju produktivnosti. Kada je u pitanju glodanje aluminija, najbolji rezultati se postižu slijedeći ova osnovna pravila pri odabiru rezača.

Upotreba čeonih glodala od karbida

Postoje mnoge mogućnosti za glodanje ugljičnih vlakana zbog robusnih svojstava materijala i velike brzine strojne obrade aluminija koje uključuju karbidna glodala, koja su još uvijek standard. Nadalje, dostupne su verzije ovih čeonih glodala s titanovim nitridom i ugljikom sličnim dijamantu kako bi se pružile dodatne mogućnosti u pogledu performansi.

Razmišljanje o geometriji alata

Međutim, sasvim je druga priča u sektoru glodanja aluminija za svojstva geometrije alata. Povećana duljina žljebova i kut zavojnice također igraju ulogu u evakuaciji strugotine - posebno je ključna tendencija da se aluminij lijepi, što uzrokuje nakupljanje rubova ako se strugotine ne odvode ispravno.

Odaberite pravu pokrivenost

Dobri premazi u slučaju alata presudni su za poboljšanje unutar performansi i životni vijek popravka uređaja za sjeckanje Kada se trebaju koristiti aluminijski materijali, korisnici upotrebljavaju različite vrste premaza kao što su: premaz od titan ni trida i dijamantni premaz Kao što je Carbon (DLC), između ostalih. Ovi premazi smanjuju trenje, poboljšavaju protok strugotine i štite alat od prekomjernog trošenja u zahtjevnim primjenama strojne obrade.

Optimizacija putanje alata

Moguća je velika brzina strojne obrade pojednostavljenih dijelova, ali pažljiva optimizacija putanje alata postaje ključni čimbenik u ubrzavanju tog procesa i stoga smanjenju vremena zastoja za promjenu alata, kao i u pružanju brze proizvodnje s minimalnim trošenjem alata. Vrlo jednostavno, to je ugrađena putanja alata koja smanjuje količinu topline koju stvarate tijekom strojne obrade, što zauzvrat daje bolju kvalitetu i lakšu obradivost svih dijelova.

Integrirano rashladno sredstvo/podmazivanje

Rashladno sredstvo ili mazivo uvedeno je kako bi se smanjilo stvaranje topline i trošenje alata tijekom obrade aluminija [15]. Nadalje, ove rashladne tekućine su izvrsne u uklanjanju topline koja se razvija i pomažu u ispiranju strugotine što daje dobru završnu obradu površine za duži vijek trajanja alata.

Prepoznavanje krajnje uloge integriteta u procesu dizajna za proizvodnost i montažu (DFMA) Želite da sve stavke budu savršene ispod razine 2 prije proizvodnje Pročitajte više Mi u Inotequ: Naš predani tim postiže skladnu ravnotežu između precizne kvalitete i brzine, posebno u bilo kojem Industrija ili proizvodnja komponenti za mnoge tokarilice, strojeve za tokarenje, ali nekoliko uobičajenih primjera dano je za CNC STROJEVE OGRANIČENJA U OBZIRU PROMJERA, DULJINE I VISINE, PRIMJERCNC MILLINGTONITCHUP DO LEVEL5Što možete očekivati...

Ovo je osobito ono gdje CNC glodanje briljira, omogućujući savršenu ravnotežu između brzine i preciznosti za idealnu stopu proizvodnje koja se može postići samo preciznom proizvodnjom. Osobito u slučaju preciznih operacija CNC glodanja, one uključuju ples između brige o održavanju visokih performansi izrade uz balansiranje prinosa dok troškovi i dalje ostaju što je moguće niži.

Odabir odgovarajuće CNC glodalice

Potreban je vješt odabir CNC glodalice kako bi se pronašla izvrsna ravnoteža između točnosti i brzine. Koristite stroj velike brzine koji ima veću točnost i ponovljive rezultate, stoga proizvodeći besprijekorne gotove dijelove u tren oka.

Fino podešavanje feedova i brzina

Odgovarajuća pažnja pri odabiru posmaka i brzina prilikom strojne obrade ovog duktilnog metala ima istaknuto mjesto u jednadžbi, naravno - idealan kompromis između preciznosti i brzine upravo blizu te najbolje točke. Pretjerano spora učinkovitost završava nedostatkom izlaza, prebrza ocjena spremna nema vremena za pojedinosti elementa. Iz tog razloga, balansiranje posmaka i brzina je vrlo potrebno.

Korištenje ispravnih alata i metodologija

Korištenje ispravnih alata i metodologija ključno je za proizvođače kalupa kako bi se osiguralo da su obradni dijelovi brzi, ali i dalje točni, kao i da pružaju visoku razinu kvalitete. Specifične CFK tehnike mljevenja, poput konsolidativnog i brzog rezanja, uključene su kako bi se ubrzao proizvodni proces uz ispunjavanje posebno strogih lijepih standarda.

Stvaranje topline kaljenjem

Smatra da je ova ravnoteža preciznosti i brzine čini toplinu najvažnijom stvari koju treba kontrolirati. Zatim se plastika iskrivi od sve te topline, a dobro iskrivljena plastika ne daje baš dobar integritet dijelova. U mnogim slučajevima, primjena godina je usmjerena na hlađenje i podmazivanje (kao što je rashladno sredstvo ili minimalna količina maziva - posebna radionica za strojeve - za DZRE Supra-Fast držače alata) kako bi se smanjilo stvaranje topline tijekom strojne obrade, kako bi se održao integritet procesa .

Redovito provjeravajte oštećenje alata

U svakom slučaju, precizno glodanje zahtijeva ovaj bitan dio zadržavanja čvrstog nadzora u vašim alatimaIfNeeded bez obzira stoji li sam ili ne prethodi gotovo svemu. Alati se troše i postaju manje precizni, dijelovi bi sami po sebi mogli biti niže kvalitete i zahtijevati preradu ili krive proizvodne rasporede. Praćenjem i zamjenom alata ovi se potencijalni problemi mogu u potpunosti izbjeći čime se osigurava duži životni vijek vašeg stroja s maksimalnim učinkom na dnevnoj bazi.