Talán már voltál olyan játék, elektronikus eszköz vagy gép, amit teljesen felbontottál. Ha igen, akkor talán láttál néhány miniaturás bronzrészt. A bronzból forgáson készített komponensek azok a részek, amelyek nagy részt játszanak abban, hogy nap mint nap használt tárgyaink megfelelően működjenek.
Nos, mit értünk az összetett komponensek alatt? Ezek kis fémmetszékek, amelyeket egy olyan technika nevű pontossági forgatással készítenek el. Százainak a darabjainak a személyes formáját követően a következő lépés egy sor tervezési és vágó művelet, amelyek a rúdbronzot bonyolult alakzatokká alakítják egy olyan ipari forgatógépen, amely magas sebességgel forog. Ezek a komponensek óráktól kezdve repülőgépekig mindenben láthatóak, gyakran játszva kulcsfontosságú szerepet különböző iparágakban.
A forgás önmagában nem könnyű feladat. A készítést csak akkor végezhetik el az alkalmazott mester munkások, akiknek majdnem mistikus ismerete van a művészetnek. Különleges eszközöket használnak a bronz pontos formálásához. Nagyon pontosaknak kell lenniük a részletek és méretek tekintetében, mivel még a legkisebb hiba is kockáztat minden.
A zárolt csomópont hajlításának alkalmazásai különböző alakzatokban, méretekben és anyagokban már évtizedek óta léteznek. A múltkor a pontos forgatást kézzel végezték, de mai napjainkban a technológia fejlődésével növekvén fejlesztették tovább az arányosságot és pontosságot.
A bronz forgatott komponensek esetében egyértelműen fenntartani kell a minőségi paramétereket. Ezeknek a részeknek szintén pontos követelmények között kell működniük, hogy minden helyesen működjön. Bármi pontatlanság gyártás során hibás berendezéseket vagy gépeket eredményezhet, amelyek potenciálisan katastrofális következményekkel járhatnak.
Éppen ezért a bronzból készült pontos forgatott komponenseknek abszolút legmagasabb szintűnek kell lenniük. Az ágazati szabványokat meghaladó magas minőségű komponenseket kifejezetten teszteljük annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a megadott igényeknek. Ez a jól bevált folyamat biztosítja, hogy a komponensek nemcsak végzik a feladatukat, hanem hosszú távon is tartanak.
A bronzpontosság forgástárgyításának művészete a technológia fejlődésével időközben tovább fejlődött. Azonban a mai pontosságú forgástárgyító gépek haladottsabbak, mint valaha korábban, és élszínvonalú eszközökkel rendelkeznek a sebesség és a pontosítás növelése érdekében ezeknek a forgatógépeknek az operálása során.
A számítógéppel segített tervezés (CAD) és a számítógéppel segített gyártás (CAM) szoftverek kombinációja szintén egyik kulcsfontosságú mérföldkője volt a bronzpontosság forgástárgyításának. A szoftver lehetővé teszi a művészek számára, hogy 3D-komponenseket tervezzenek, amelyeket később a pontosságú forgástárgyító gépeken gyártanak digitális termelési adatok alapján.
Az ipar további forradalmát a többtengelyes forgatógépek használatával hajtották végre. Ilyen forgatógépek gyorsabban termelnek haladó stílusokat és mintázatokat. Emellett lehetővé teszik a komponensek gyorsabb gyártását, mint a konvencionális gépek, és gyorsítják az egész gyártási folyamatot.
Ezek a kritikus komponensek, amelyek alapvető szerepet játszanak a gyártási folyamatok sikerében, amelyeket örök időre használnak. Ezek a központi elemek különböző iparágakban, például a repülészeti, autó-, egészségügyi vagy elektronikai területen. Ezeknek a részeknek a hiányában a modern eszközök és gépek értelmetlenek lennének.
A bronzból készült precíziós forgalmi komponensek tömeges termelésre adnak választ, és lehetővé teszik a minőség fenntartásával együtt a gyorsabb ütemet. A nagy mennyiségű gyártás bementése lehetővé teszi a gyártóknak a termelési átviteli növelését, és segít csökkenteni az operatív költségeket, ami végül olcsóbb termékeket eredményez, amelyek hozzáférést nyitnak a tömeges piacra.
Összefoglalva: A pontosság által meghajtott bronzkomponensek, bár kis méretűek, lényeges részét képezik az életünknek. A forgáson készített elemek arra tanúskodnak, hogy milyen fontos a minőség a gyártásban. A tradiós gyártási technikák túl lassúak és inakciórosak ahhoz, hogy következnék a gyors technológiai fejlődés által okozott tömeggyártás tempóját, ami azt jelenti, hogy a bronzból készült pontossági komponensek ma már ipari igények szükséges elemei.
szakértők mindenféle fémpart supply-ban. Sikeresen átmentünk az SGS gyár-ellenőrzéseket az ISO9001:2016-ra, hogy ingyenes tervezési szolgáltatásokat nyújtsunk és minőséget biztosítsunk. Az üzletünk 65 országba nőtt ki az elmúlt 11 évben. kovászos pontossági forgatott komponensek
A cég 2010-ben kezdte meg a rúdosszal ellátott precíziós komponensek gyártását, és óta folyamatosan fejlesztésre és kutatásra koncentrál, mivel fémrészek tervezésével, gyártásával és értékesítésével foglalkozik. A gyártó személyzet nagyon képzett és tapasztalt. Jól ismerik a gyártási folyamatokat és a berendezéseket, és hatékonyan oldanak meg a technikai problémákat, amely növeli a gyártási hatékonyságot és minőséget.
A gyártó csapat mindig is egy rúdosszal ellátott precíziós komponensekre spekuláló csapat volt, és jól tudjuk, hogy az ügyfelek elégedettsége alapvető a vállalat növekedéséhez. Aktívan hallgatjuk az ügyfelek hangját, optimalizáljuk a gyártást és a szolgáltatást, hogy megfeleljenek várakozásaiknak és igényeiknek. A üzletünk katonai, orvosi, halványszemélyű, autóipari és más területeken is fellép. Függetlenül attól, milyen bonyolult a konkrét szerkezetük, vagy hogy technikai problémák merülnek-e fel a termékükkel kapcsolatban, teljes professzionális segítséget nyújtunk.
Egy szabadon műveleteket végző fém részvégező gyártó 72 órán belül képes szerezni részeket. A bronz pontosságú forgást biztosítani, komponensek tömeges mennyiségben, a SSPC 120 CNC központot rendelkezik a gépeléshez, beleértve a 5 tengelyes 4 tengelyes (Matsuura több táblázat) importált feldolgozási központok, forgó és gépezőgépek (citizen).
Copyright © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co., Ltd. Minden jog fenntartva - Adatvédelmi szabályzat