Kollega, életében valaha is megkérdezte, hogyan készítenek gépeket vagy eszközöket? A válasz egy másik ókori technológiára nevezve feldolgozás. A feldolgozás az a mód, ahogyan elemeket, például fémet és szilicát alakítunk és csökkentünk különböző formákba vagy méretekbe. Ez egy nagyon érdekes folyamat, amely speciális eszközök és gépek használatát igényli, amelyeket alkalmasan képzett gépfeldolgozók vezének. Remek dolog, ha figyeli, hogy milyen dolgokkal foglalkoznak ezek a gépfeldolgozók, hogy mindent tökéletesen kijósoljanak.
Egyszerűen fogalmazva, a gépfeldolgozók sok iparág támogatásában részt vesznek testreszabott részek készítésével pontos eszközökkel. A tornyosok, frázsmaszínök és lyukastógépek közül ezek az eszközök, amelyeket alkalmaznak. Mind a három különböző célokat szolgál, és lehetővé teszi a gépfeldolgozók számára anyag részleteinek mérése maximális pontossal. Céljuk, hogy mindenkit, amit készítenek vagy termelnek, mérik, és aztután helyesen vágják, hogy minden illeszkedjen, amikor a végső termék összerakása következik. Ez szükséges ahhoz, hogy minden együtt működjön.
Például, a feldolgozás nagyon hasznos az repülőgépek, autók, orvosi eszközök és elektronikus berendezések gyártásában. Mindegyik terület saját igényei vannak, és olyan részeket kellene rendelniük, amelyeket nem mindig találhatók általános téglalap alakú formákban és méreteken. Ha például egy vállalat orvosi berendezéseket ad ki, és a cégnek egy olyan részt kell beleegyeznie valakinek a testébe - akkor azt a részt tökéletesen meg kell alkotni annak a méretnek a helyére, amelyet foglal el. Amikor egy vállalat olyan részeket gyárt, amelyeket a térbeli járművek keretének létrehozására használnak, akkor ezeknek a komponenseknak képesnek kell lenniük az űrben működéshez kapcsolódó hőmérsékletre és nyomásra. Ez a legjobb példa arra, hogy miért fontos a feldolgozás az alkalmazások igényeinek megfelelő egyedi részek gyártásához.
A feldolgozás a terméktervezéstől az utolsó gyártási szakaszig különféle fázisokban zajlik. A gépfeldolgozók pontos egyedi részeket alkotnak helyben, amelyek megtalálják a terméktervvel való összhangot csodálatos mértékben. A gépfeldolgozók akkor jelennek meg, amikor a részek terveit elkészítik, és egyre részletesebb 3D modellekkel dolgoznak a komponensek tervezési fázisában, munkatársulva mérnökökkel és tervezőkkel. Ezek a modellek lehetővé teszik minden partnerek számára, hogy megértse, milyen kell legyen a végtermék, és hogyan kell viselkednie.
A következő lépés, hogy a gépfeldolgozási csoport átvessza, és foglalkozik egyedivé tehető komponensek gyártásával, miután minden tervezés befejeződött. Különleges eszközökkel mérik fel a méreteket, és anyagokat váganak pontos alakzatokra és méretekre. Ez egy kulcsfontosságú lépés, mivel még a legkisebb hiba is problémát okozhat később. Ezért a pontosság alapvetően fontos, mivel mindenképpen tökéletesen kell egymáshoz illeszkedniük.
Néhány feldolgozás nehéz, különösen a nagyobb vagy nehezebb projektek esetén, ahol bizonyos tervek szükségesek és közelítőleges toleranciák pontosak kell legyenek. Itt jönnek be a tapasztalt műszaki alkalmazottak. Ők használják ki képességeiket és ismeretüket megoldások találására, amelyek megfelelnek a magas minőségű termelési szabványoknak. Ha valaki például egy olyan részt szeretne építeni, amely nyomásokat és hőmérsékleteket bír el az űrtéren, ahol nagyon forró vagy hideg lehet, akkor a szakértő műszaki alkalmazottaknak több változót kell figyelembe vennie a munka elkezdése előtt; Ők súlyozzák annak előnyeit és hátrányait, hogy mely anyagot használják, hogyan mérhetik pontosan mindenkit, de azt is gondolniuk kell, hogy hogyan tervezhetnek egy részt egy adott alkalmazásra az adott projektben.
A technológia fejlesztései forradalmi változásokat hoztak a gépezés területére, amely most jobb (gyorsabb és pontosabb) mint korábban. A gépészek számítógépes numerikus ellenőrzés (CNC) járműveket használnak különleges részek gyors termelésére és hihetetlen pontossággal. A CNC gép számítógépes programokkal vezérelhető, és speciális vágóeszközöket használ, hogy anyagokat különböző bonyolult alakzatokra és méretekre vágjon. Olyan többféle anyagot tudnak feldolgozni, mint például a fémes anyagokat vagy a rúdanyagokat, akár összetett anyagokat is. Pontos részeket készíthetnek, amelyek micrométereknél kisebb toleranciával rendelkeznek.
egy rendelkezésre álló egyedi fémrész gyártó képes 72 órá alatt elkészíteni részeket. Az SSPC biztosítja a nagy mennyiségű egyedi részgyártást, amely 120 CNC központból áll, beleértve a 5-tengelyes, 4-tengelyes (Matsuura több táblázatos) importált feldolgozási központokat, valamint a forgási és frizurforgató gépeket (Citizens).
szpecializáltak az összesféle mentális részek beszállításában. Ingatlan szolgáltatást nyújtanak tervezésben és biztosítják a minőséget, ISO9001 tanúsítványt szerztek és sikeresen átmentek az SGS -helyi gyár-ellenőrzésen. Az elmúlt 11 évben a üzletünk kibővült több mint 65 országba világszerte és a gépészeti egyedi részeinket a legmagasabb dicséretet szerzett külföldi felhasználóktól.
a figyelem mindig a vevőre volt irányítva a gyártási létesítményben, és tudatában vagyunk annak, hogy egy vállalat működése függ a vevők elégedettségétől és igényeitől. Aktívan hallgatjuk a vásárlók hangját, optimalizáljuk a gyártást és szolgáltatásokat ahhoz, hogy megfeleljenek a várakozásoknak és igényeknek. A gépészeti egyedi részek a haditechnológiai, egészségügyi, halványtömegű, autóipari és más területeken találhatók. Professzionális támogatást kínálunk függetlenül attól, mennyire bonyolult a szerkezet vagy ha a termék technikai problémákat okoz.
a cég 2010-óta dolgozik. Elkötelezett a kutatás, fejlesztés, gyártás és értékesítés terén fémfeldolgozásra szabott testreszabott részek tekintetében. A gyár csapata gazdag ismeretekkel és tapasztalattal rendelkezik. Jól bírnak az eszközök és folyamatok használatában, megoldják a különböző technikai problémákat, miközben növelik a termelési hatékonyságot és a termék minőségét.
Copyright © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co.,Ltd. All Rights Reserved - Adatvédelmi szabályzat