fresatrice cnc alluminio

Fresatura di filetti

Allo stesso modo, le filettature delle viti vengono lavorate su parti in alluminio da servizi di fresatura CNC personalizzati a Prescott (ad esempio fresatura di filettature). Viene comunemente impiegato per realizzare parti filettate personalizzate che richiedono un gran numero di filettature in varie dimensioni, con diverse forme possibili, in cui il mandrino di fresatura utilizza un movimento circolare durante il taglio nel pezzo in lavorazione. La fresatura di filettature è più adatta per materiali resistenti che sono difficili da filettare o filettare -

Come l'alluminio viene lavorato tramite fresatura CNC e migliorato e le sue applicazioni

Veloce, preciso e un'altra volta che si ripete: queste sono tutte le scuse per scegliere la fresatura CNC dell'alluminio! Il modo migliore per migliorare le prestazioni è allinearle con gli utensili e i metodi giusti utilizzati per la fresatura CNC dell'alluminio. Ecco come massimizzare la velocità e l'utilizzo del materiale durante la fresatura CNC dell'alluminio.

Utilizzare gli utensili giusti

Bene, la parte importante della fresatura CNC dell'alluminio è probabilmente solo la giusta configurazione. Non usare la fresa standard per l'alluminio, ma una fresa in carburo con rivestimenti specializzati in titanio dovrebbe bastare. Progettati specificamente per la lavorazione dell'alluminio, questi utensili eccellono nella finitura e nell'estensione della durata dell'utensile.

Regolazione fine di avanzamenti e velocità

RPM e velocità di avanzamento per fresatura dell'alluminio: cosa funziona meglio, massimizzando l'estrazione dell'alluminio e lasciando una finitura superficiale liscia in tutti i casi? Avanzamenti e velocità non corretti possono causare il surriscaldamento o l'usura prematura dell'utensile, influenzando negativamente i risultati della lavorazione. Pertanto, regolalo tramite calibrazione per garantire la massima produttività e durata dell'utensile che puoi ottenere.

Gestione della generazione di calore

Durante la lavorazione del materiale in alluminio fresato, il calore generato dal taglio può deformare il materiale. Questo può essere facilmente superato raffreddando o lubrificando per evitare che le parti si surriscaldino e ne venga compromessa l'integrità dimensionale. Allo stesso tempo, o anche, questi refrigeranti a CO2 svolgono un lavoro molto migliore nell'evacuare i detriti, letteralmente di un ordine di grandezza, che non solo offre una finitura superficiale migliorata, ma anche una maggiore durata dell'utensile.

Sfruttamento della fresatura trocoidale

La fresatura trocoidale ha dimostrato di essere popolare nel processo di fresatura CNC su contratto, venendo venduta come un modo per migliorare la longevità degli utensili, ridurre la generazione di calore e la forza di taglio su qualsiasi pezzo in lavorazione rispetto ai tradizionali metodi di scanalatura per ridurre l'usura degli utensili. Mentre i vantaggi termici sono certamente un fattore importante che ha contribuito a far sì che la fresatura trocoidale fosse progettata e sviluppata in moderne soluzioni di lavorazione, non è l'unico vantaggio attribuibile a questo nuovo metodo; tra le altre cose, ora è possibile ottenere finiture superficiali migliorate a velocità più elevate perché non è più necessario eliminare le necessarie riduzioni del carico radiale del truciolo associate ai vecchi grandi passi.

Ottimizzazione della formazione del truciolo

La fresatura dell'alluminio consiste nel rendere il processo di lavorazione il più fluido ed efficiente possibile. Controllo: un controllo insufficiente consente trucioli lunghi o spessi che compromettono la produttività e la durata dell'utensile. Gli operatori devono produrre trucioli buoni e lunghi con i parametri di taglio corretti per evitare queste cose che prolungherebbero ulteriormente la lavorazione.

Uno sguardo approfondito alla fresatura CNC

Questa guida definitiva include una descrizione dettagliata di tutti i principi di base e di numerose tecniche di processo per aiutare a produrre parti di fresatura CNC di alta qualità, sia per i principianti che per gli appassionati esperti.

Comprendere la fresatura CNC

La fresatura CNC si riferisce al processo di lavorazione automatizzato e utilizzato per realizzare parti in metallo, plastica o altri materiali. Creando percorsi utensile per macchine da taglio, la fresatura CNC si sviluppa utilizzando un modello 3D della parte; i suoi utensili da taglio, diversi dalle punte da trapano che si immergono solo dritte verso il basso, possono essere spostati su tre assi o multiassi per rimuovere materiale dal pezzo in lavorazione.

Tipi di fresatrici CNC

Asse YCi sono diversi tipi di fresa CNC che utilizzano l'asse Y, alcuni prendono le normali coordinate cartesiane XZ simili a un tornio mentre altri usano dimensioni polari quando la natura del pezzo o il tipo non supportano una facile traslazione. Questo dispositivo di rimozione è un sistema a portale perché in realtà ha un ponte e il supporto del mandrino su uno o pochi supporti.

Padroneggiare il ricettario della fresatura CNC

La fresatura CNC avviene tramite vari passaggi essenziali, tra cui programmazione, impostazione e lavorazione. Questo si riferisce al processo di installazione dell'utensile utilizzato sulla macchina e sull'utensile da taglio, installazione del dispositivo di fissaggio (battitura) per il pezzo in lavorazione. Quindi, dopo tutto, la programmazione descrive il percorso degli utensili e la lavorazione è solo un processo fisico di taglio del materiale.

Realizzare i vantaggi della fresatura CNC

Perché la fresatura CNC è migliore dei tradizionali processi di lavorazione nei centri di lavoro verticalirPid Una fresatura CNC ha creato un percorso utensile di disegno, in alcune delle forme e dei modelli più difficili che sarebbe stato praticamente impossibile realizzare manualmente.

Tipi di tecniche di fresatura CNC

Parti di alta qualità sulla fresatura a 5 assi, taglio ad alta velocità, fresatura trocoidale NOTIZIE adattiva e dentatura filettata - sistema CNC con una varietà di metodi di lavorazione. Pertanto, ciascuna delle metodologie elencate qui in questo articolo possiede i suoi punti di forza individuali come - pochi su misura per le proprie esigenze di lavorazione di varietà e finitura del pavimento.

Seleziona i migliori utensili di fresatura CNC per la lavorazione dell'alluminio

La corretta selezione dell'utensile di fresatura CNC per la lavorazione dell'alluminio è un passaggio essenziale per rifinire la superficie in modo molto buono, riducendo l'abrasione del tagliente e aumentando la produttività. Quando si tratta di fresatura dell'alluminio, i risultati migliori si ottengono seguendo queste regole pratiche nella selezione delle frese.

Utilizzo di frese in metallo duro

Ci sono molte opzioni per la fresatura della fibra di carbonio grazie alle sue proprietà di materiale robusto e alla lavorazione ad alta velocità su alluminio che includono frese in carburo, ancora lo standard. Inoltre, sono disponibili anche versioni rivestite in nitruro di titanio e carbonio simile al diamante di queste frese per fornire ulteriori possibilità in termini di prestazioni.

Riflessione sulla geometria dell'utensile

Tuttavia, nel settore della fresatura dell'alluminio è tutta un'altra storia per quanto riguarda le proprietà della geometria degli utensili. Anche la lunghezza aumentata della scanalatura e l'angolo dell'elica svolgono un ruolo nell'evacuazione dei trucioli, in particolare è cruciale la tendenza dell'alluminio ad attaccarsi, che causa il tagliente di riporto se i trucioli non vengono evacuati correttamente.

Scegli la copertura giusta

I buoni rivestimenti nel caso degli utensili sono fondamentali per un miglioramento delle prestazioni e della durata di riparazione di un dispositivo di taglio. Quando è necessario utilizzare materiali in alluminio, gli utenti impiegano vari tipi di rivestimenti, tra cui: un rivestimento in Nitriuro di Titanio e Carbonio simile al Diamante (DLC), tra gli altri. Questi rivestimenti riducono l'attrito, migliorano il flusso dei trucioli e proteggono l'utensile dall'usura eccessiva in applicazioni di lavorazione difficili.

Ottimizzazione del percorso utensile

La lavorazione ad alta velocità di parti semplificate è possibile, ma l'attenta ottimizzazione del percorso utensile diventa un fattore chiave sia per rendere il processo più veloce e quindi ridurre i tempi morti per il cambio utensile, sia per fornire una produzione veloce con un'usura minima dell'utensile. In parole povere, è un percorso utensile integrato che riduce la quantità di calore generato durante la lavorazione, il che a sua volta offre una migliore qualità e una più facile lavorabilità di tutte le parti.

Refrigerante/lubrificazione integrati

Sono stati introdotti refrigeranti o lubrificanti per ridurre la generazione di calore e l'usura degli utensili durante la lavorazione dell'alluminio [15]. Inoltre, questi refrigeranti sono eccellenti nel rimuovere il calore che si sviluppa e aiutano a lavare via i trucioli, il che conferisce una buona finitura superficiale per una maggiore durata dell'utensile.

Riconoscere il ruolo finale dell'integrità nel processo di progettazione per la producibilità e l'assemblaggio (DFMA) Vuoi che tutti gli articoli siano perfetti al di sotto del livello 2 prima della produzione Leggi di più Noi di Inoteq: Il nostro team dedicato raggiunge un equilibrio armonioso tra precisione, qualità e velocità, soprattutto in qualsiasi settore o produzione Produzione di componenti su molti torni, ma pochi esempi comuni forniti per MACCHINE CNC LIMITAZIONI RIGUARDANTI DIAMETRO, LUNGHEZZA E ALTEZZA ESEMPIO FRESATURA CNC PER TAGLIERINA FINO AL LIVELLO 5 Cosa puoi aspettarti...

È qui che la fresatura CNC eccelle, consentendo il perfetto equilibrio tra velocità e precisione per un tasso di produzione ideale di una qualità che può essere ottenuta solo tramite una fabbricazione precisa. Soprattutto nel caso delle operazioni di fresatura CNC di precisione, esse comprendono una danza tra la cura per mantenere le loro elevate prestazioni di produzione e il bilanciamento della resa, mentre i costi rimangono il più bassi possibile.

Scelta della fresatrice CNC adatta

È richiesta una selezione competente della fresatrice CNC per trovare quell'eccellente equilibrio tra precisione e velocità. Utilizza una macchina ad alta velocità che abbia la migliore precisione e risultati ripetibili, producendo quindi parti finite impeccabili in pochissimo tempo.

Regolazione fine di avanzamenti e velocità

La giusta cura nella selezione di avanzamenti e velocità durante la lavorazione di questo metallo duttile è ovviamente un aspetto importante dell'equazione: l'ideale compromesso tra precisione/velocità è proprio vicino a quel punto ottimale. Un'efficienza eccessivamente lenta non produce risultati, una valutazione eccessiva non ha tempo per i particolari degli elementi. Per questo motivo, è molto necessario bilanciare avanzamenti e velocità.

Utilizzare gli strumenti e le metodologie corrette

L'utilizzo di utensili e metodologie corretti è essenziale per i produttori di stampi per garantire che le parti lavorate siano veloci ma comunque precise, oltre a fornire un elevato livello di qualità. Tecniche specifiche di fresatura CFK, come la consolidazione e la tranciatura ad alta velocità, sono incorporate per accelerare il processo di produzione, soddisfacendo al contempo standard di qualità particolarmente rigorosi.

Generazione di calore di rinvenimento

Pensa che questo equilibrio di precisione e velocità renda il calore la cosa più importante da controllare. Quindi la plastica finisce per deformarsi a causa di tutto quel calore e, beh, la plastica deformata non produce un'integrità delle parti molto buona. In molti casi, l'applicazione di anni è focalizzata sul raffreddamento e sulla lubrificazione (come refrigerante o lubrificante in quantità minima, un'officina meccanica speciale per i portautensili DZRE Supra-Fast) per ridurre la generazione di calore durante la lavorazione, al fine di mantenere l'integrità del processo.

Ispezionare regolarmente gli utensili per rilevare eventuali danni

In ogni caso, la fresatura di precisione richiede questa parte essenziale di tenere sotto stretto controllo i tuoi utensili, se necessario, indipendentemente dal fatto che siano indipendenti o meno, prima di quasi tutto. Gli utensili si usurano e diventano meno precisi, le parti stesse potrebbero essere di qualità inferiore e necessitare di rilavorazione o di programmi di produzione distorti. Monitorando e sostituendo gli utensili, questi potenziali problemi possono essere completamente evitati, assicurandoti di ottenere una maggiore durata della tua macchina con il massimo effetto su base giornaliera.