In questo modo, le parti della macchina di tornitura CNC li aiutano a produrre una serie di cose che usiamo quotidianamente come componenti di macchine e aeroplani, ecc. Quindi, in questa guida sulla macchina di tornitura CNC menzioneremo che ha componenti chiave e le loro funzioni, nonché la sua configurazione moderna che è più efficace, facile da lavorare e con un risultato più preciso.
I torni CNC sono estremamente precisi e forniscono prodotti finiti di qualità eccellente. Sono composti da diverse parti importanti che collaborano per realizzare il prodotto finale. Il mandrino, il mandrino o la pinza e la torretta sono componenti chiave di qualsiasi tornio insieme agli utensili.
Il mandrino è il cuore di una macchina di tornitura CNC e ruota per realizzare i pezzi. Il mandrino, d'altro canto, continua a incastrarsi sul pezzo mentre il mandrino lo fa ruotare. La torretta (chiamata al giorno d'oggi nastro o ombra) contiene gli utensili da taglio e viene cambiata in base alla posizione per una corretta sagomatura del pezzo. Inoltre, durante la scheggiatura con una sega grande, viene persino utilizzata per aiutare a bilanciare il veicolo.
Quando si cerca di raggiungere un alto livello di efficienza nella tornitura CNC, la strada migliore è quella di scegliere in modo più intelligente i corpi e le opzioni. I PLC sono l'aggiornamento n. 1, insieme ai sensori intelligenti, ai cambi utensile automatici ecc.
Se fosse consentito loro di continuare con una parte difettosa, alcuni pezzi hardware che influenzano realmente le prestazioni di lavorazione, ovvero consentono a Survoillance di rilevare i guasti e di eliminarli prima che si presentino per essere percorsi in situazioni problematiche più appropriate, in particolare possono aiutare espandendo i sensori intelligenti che monitorano attivamente le macchine robotiche. Il cambio utensile automatico (ATC) automatizza il processo di cambio degli utensili da taglio risparmiando tempo e denaro nella produzione. Per quanto riguarda i PLC: non sono altro che, in parole semplici, un sistema informatico di quella macchina che controlla la velocità, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio ecc. per rendere il nostro pezzo (parti) preciso in base alle dimensioni.
La produzione è tutta una questione di precisione e le parti giuste, aggiornamenti o meno, possono influenzare la capacità del laser di svolgere bene il suo lavoro. Ad esempio, gli utensili da taglio ben mantenuti sono pensati per produrre tagli specializzati più puliti, il che a sua volta porta a una minore usura degli utensili e a una maggiore precisione globale. Offrono anche finiture superficiali migliorate, riducono i tempi di lavorazione e possono essere integrati nei sistemi di misurazione laser 3D per un controllo dimensionale accurato.
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Tornio CNC: una tecnologia di nuova generazione che coinvolge proprietà come la stampa 3D, la robotica e l'intelligenza artificiale
Mentre i processi di produzione che un tempo erano rivoluzionari (ad esempio, la stampa 3D) possono produrre forme che nulla di ciò che esce da una macchina CNC tradizionale potrebbe mai replicare. Ciò promuove anche la sostenibilità limitando lo spreco ai materiali. Ciò è vero in molti flussi di lavoro di ottimizzazione come l'automazione robotica che gestisce tutti i carichi, gli scarichi e i cambi di utensili per la CNC rendendoli intrinsecamente più semplici, ma riduce i costi, i risparmi di tempo e la sicurezza della forza lavoro da entrambe le parti. L'intelligenza artificiale può aiutare a interpretare i dati generati dai sensori e potenzialmente darti la possibilità di prevedere se la tua macchina potrebbe essere in via di esaurimento, il che impedisce inutili tempi di fermo. L'intelligenza artificiale aiuta anche a migliorare le prestazioni della macchina con minori tassi di scarto e una migliore efficienza produttiva, così i produttori possono ottenere un ritorno sul capitale più elevato.
I componenti delle macchine di tornitura CNC e la tecnologia cambiano per sempre. Le unità di produzione possono diventare più automatizzate, riducendo così i costi operativi e migliorando anche le misure di sicurezza, utilizzando componenti adeguati (che seguono le tendenze tecnologiche) per operare in modo efficace e redditizio in questo mondo di forte competizione.
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