CNCミルアルミニウム 日本

スレッドミリング

同様に、プレスコットのカスタム CNC フライス加工サービスによって、アルミニウム部品にねじ山が加工されています (例: ねじフライス加工)。これは、さまざまなサイズの多数のねじ山を必要とするカスタムねじ部品を作成するためによく使用され、さまざまな形状も可能です。フライス加工スピンドルは、ワークピースを切断する際に円運動を利用します。ねじフライスは、タップやねじ切りが難しい強力な材料に最適です。

CNCフライス加工によるアルミニウムの加工方法とその応用

高速、正確、そしてこれが繰り返される - これらはすべて、CNC フライス加工アルミニウムを選択する理由です。パフォーマンスを向上させる最善の方法は、CNC フライス加工アルミニウムに使用する適切なツールと方法を採用することです。CNC フライス加工アルミニウムの速度と材料利用率を最大化する方法は次のとおりです。

適切なツールの活用

そうですね、CNC アルミフライス加工で重要なのは、おそらくセットアップを正しく行うことです。アルミには標準エンドミルを使用しないでください。チタン特殊コーティングを施した超硬エンドミルで十分です。アルミ加工用に特別に設計されたこれらのツールは、仕上げに優れ、ツール寿命を延ばします。

送りと速度の微調整

アルミニウムのフライス加工の RPM と送り速度 - どのような場合でも滑らかな表面仕上げを保ちながら、アルミニウムの抽出を最大限にするには、何が一番効果的でしょうか。送り速度と送り速度が間違っていると、ツールが過熱したり、摩耗が早すぎたりして、加工結果に悪影響を与える可能性があります。したがって、キャリブレーションによって調整し、最大限の生産性とツール寿命を実現してください。

熱発生の管理

アルミ素材をフライス加工する際、切削によって発生した熱によって素材が歪むことがあります。部品が熱くなり寸法の整合性が損なわれるのを防ぐため、冷却または潤滑を行うことでこの問題は簡単に解決できます。しかし同時に、またはさらに、これらの CO2 冷却剤は、文字通り桁違いに破片を排出する効果が高く、表面仕上げが向上するだけでなく、工具寿命も延びます。

トロコイドフライス加工の活用

トロコイド フライス加工は、CNC 契約フライス加工で人気があり、従来の溝加工方法と比較して、工具寿命を延ばし、熱の発生を減らし、ワークピースの切削力を下げる方法として販売されています。熱の利点は、トロコイド フライス加工が設計され、最新の加工ソリューションとして開発された理由の 1 つの重要な要素ですが、この新しい方法による利点はそれだけではありません。特に、従来の大きなステップオーバーに関連する半径方向のチップ負荷の軽減や、必要なテイクアウェイが不要になったため、高速で表面仕上げが改善されました。

チップ形成の最適化

アルミニウムのフライス加工では、機械加工のプロセスをできるだけスムーズかつ効率的に行うことが重要です。制御 - 制御が不十分だと、長いチップや厚いチップが作られ、生産性が低下し、工具寿命が短くなります。オペレーターは、機械加工をさらに長引かせるこれらの事態を回避するために、正しい切削パラメータを使用して、良質で長いチップを作成する必要があります。

CNCフライス加工の詳細な説明

この決定版ガイドには、初心者と熟練した愛好家の両方を対象に、高品質の CNC ミル部品の製造に役立つすべての基本原則といくつかのプロセス手法の詳細な説明が含まれています。

CNC フライス加工を理解する

CNC フライス加工とは、金属、プラスチック、その他の材料から部品を作るために自動化された加工プロセスを指します。切削機のツール パスを作成することにより、CNC フライス加工では部品の 3D モデルを使用して、ドリル ビットのように真下に突き刺すだけのもの以外の切削ツールを XNUMX 軸または多軸で動かしてワークピースから材料を取り除くことができます。

CNCフライス盤の種類

Y 軸 Y 軸を使用する CNC ミルにはいくつかの種類があり、旋盤に似た通常の XZ 直交座標を使用するものもあれば、ピースや種類の性質により簡単に変換できない場合に極座標を使用するものもあります。このリムーバーは、実際にブリッジがあり、スピンドルが 1 つまたは少数のサポート上に立っているため、ガントリー システムです。

CNC フライス加工のマスター クックブック

CNC フライス加工は、プログラミング、セットアップ、機械加工など、さまざまな重要な手順で実行されます。これは、機械で使用するツールと切削ツールをインストールし、ワークピース用の固定具 (クランプ) をセットアップするプロセスを指します。つまり、プログラミングはツールのパスを表し、機械加工は材料を切断する物理的なプロセスにすぎません。

CNCフライス加工のメリットを実感

CNC フライス加工が垂直加工センターにおける従来の加工プロセスよりも優れている理由rPid CNC フライス加工では、手作業で形成するのは事実上不可能な、最も困難な形状やパターンの描画ツール パスが作成されます。

CNCフライス加工技術の種類

5 軸フライス加工、高速切削、トロコイドフライス加工、スレッドホブ加工など、さまざまな加工方法を備えた CNC システムによる高品質部品。したがって、この記事で紹介する各方法には、独自の種類の長所があり、たとえば、独自の種類の加工要件と仕上げ面に合わせて調整できるものもあります。

アルミニウム加工に最適なCNCフライス工具の選択

アルミニウム加工用の CNC フライス加工ツールを正しく選択することは、表面を非常に良く仕上げ、刃先の摩耗を減らし、生産性を向上させるための重要なステップです。アルミニウムのフライス加工に関しては、カッターを選択する際にこれらの経験則に従うことで、最良の結果が得られます。

超硬エンドミルの使用

カーボンファイバーのフライス加工には、その堅牢な材料特性とアルミニウムの高速加工により、多くのオプションがあります。その 1 つが、依然として標準となっている超硬エンドミルです。さらに、これらのエンドミルには窒化チタンやダイヤモンドライクカーボンでコーティングされたバージョンもあり、パフォーマンスの面でさらなる可能性を提供します。

ツール形状の検討

しかし、アルミニウムフライス加工分野では、工具形状の特性に関してまったく別の話になります。溝の長さとねじれ角の増加も、切りくずの排出に影響します。特に重要なのは、アルミニウムが固着する傾向で、切りくずが適切に排出されないと、構成刃先が発生します。

適切な補償を選択する

ツールの場合、優れたコーティングは、チョッピング デバイスの性能と修理寿命を向上させるために不可欠です。アルミニウム材料を使用する必要がある場合、ユーザーは、チタン ニッケル トライド コーティングやダイヤモンド ライク カーボン (DLC) など、さまざまな種類のコーティングを採用します。これらのコーティングは、摩擦を減らし、チップの流れを改善し、困難な加工アプリケーションでの過度の摩耗からツールを保護します。

ツールパスの最適化

簡素化された部品の高速加工は可能ですが、ツールパスを慎重に最適化することが、そのプロセスを高速化してツール交換のダウンタイムを削減し、ツールの摩耗を最小限に抑えて高速生産を実現する上で重要な要素になります。簡単に言えば、組み込みツールパスは加工時に発生する熱量を減らし、すべての部品の品質を向上させ、加工を容易にします。

統合冷却/潤滑

アルミニウム加工時の熱発生と工具摩耗を抑えるために、クーラントや潤滑剤が導入されてきました[15]。さらに、これらのクーラントは発生する熱を除去するのに優れており、切りくずを洗い流すのに役立ち、表面仕上げが良好で工具寿命が長くなります。

製造性と組み立て性を考慮した設計 (DFMA) プロセスにおける整合性の最終役割を認識する 生産前にすべてのアイテムをレベル 2 未満で完璧にする必要があります。続きを読む Inoteq では、次のことを行います。当社の献身的なチームは、あらゆる業界や製造業において、特に旋盤や旋盤でのコンポーネント製造において、精密な品質と速度の調和のとれたバランスを実現します。ただし、CNC マシンの直径、長さ、高さに関する制限については、一般的な例がいくつかあります。例:CNC ミリング、レベル 5 までのニッチ。期待できること...

これは特に CNC フライス加工が優れている点です。理想的な生産率と品質は、精密な製造によってのみ達成できます。特に精密 CNC フライス加工の場合、コストを可能な限り低く抑えながら、生産量とバランスを取りながら、高いパフォーマンスを維持するように注意する必要があります。

適切なCNCミルの選択

精度と速度の優れたバランスを見つけるには、CNC フライス盤の適切な選択が必要です。精度と再現性に優れた高速マシンを使用すると、あっという間に完璧な完成部品を製造できます。

送りと速度の微調整

もちろん、この延性金属を加工する際の送りと速度の選択には細心の注意が必要です。精度と速度の理想的な妥協点は、まさにスイートスポットのすぐ近くにあります。効率が低すぎると出力が得られず、速度が速すぎると要素の詳細に時間をかけられません。このため、送りと速度のバランスをとることが非常に重要です。

適切なツールと方法論を採用する

金型メーカーにとって、部品の加工を高速かつ正確に行うとともに、高品質を実現するためには、適切なツールと方法論の使用が不可欠です。統合および高速スライスなどの特定の CFK フライス加工技術が組み込まれ、特に厳しい優れた基準を満たしながら製造プロセスを高速化します。

焼戻し熱発生

精度と速度のバランスをとるには、熱を制御することが最も重要だと考えています。すると、プラスチックは熱で歪んでしまいます。歪んだプラスチックでは、部品の完全性はそれほど高くなりません。多くの場合、加工中の熱発生を抑えてプロセスの完全性を維持するため、冷却と潤滑（冷却剤や DZRE Supra-Fast ツール ホルダー専用の機械工場向け潤滑剤など）に重点が置かれています。

ツールの損傷を定期的に検査する

いずれにせよ、精密フライス加工では、ツールが単独で存在するかどうかにかかわらず、ツールを厳密に監視するという重要な部分が必要です。ツールは摩耗して精度が低下し、部品自体の品質が低下してやり直しが必要になったり、生産スケジュールが狂ったりすることがあります。ツールを監視して交換することで、これらの潜在的な問題を完全に回避し、毎日最大限の効果を発揮してマシンの寿命を延ばすことができます。