このプロセスは、さまざまな方法を使用して異なるサプライヤーが使用する部品を生産するのに役立ちます。CNC加工には、旋盤加工とフライス加工の2つの標準的な方法があります。近年、製造プロセスにおけるCNC機械は、研削よりもCNCフライス加工を好んで使用されています。メーカーにとって多くの利点があるため、CNCフライス加工が選ばれ、それがこの分岐点を作り出しました。
CNCフライス加工はより柔軟な設計を可能にする
サプライヤーがCNCミリングを好む理由の一つは、それが彼らに多くのデザイン選択肢を与えることです。CNCミリングは多くの異なる種類の部品を作ることができますが、旋盤ではそれを実現できない場合があります。機械自体に関しては、ミリングマシンは最適な利用のために他のいくつかの方向や角度で移動することができます。これにより、通常は難しい形状やデザインを生産する能力が得られます。このデザイン手法は、顧客の要件に基づいてカスタム部品を設計しなければならないサプライヤーにとって非常に重要です。CNCミリング部品はサプライヤーが既存の顧客のカスタムニーズに対応し、深い関係を築くことを可能にします。
CNCミリングはより速く作業します
もう一つの理由として、高速な生産速度があり、これは多くのサプライヤーがCNCミリングをCNCターニングよりも選ぶ理由です。CNCターニングマシンでは、ワークピースが回転して材料を削り落としますが、給与速度の速いCNCミリングマシンは部品を切削または研磨しています。この加速により、サプライヤーは注文をより迅速に処理し、顧客への義務を大きな通知なしに果たすことができます。CNCミリング方式では、より短い時間でより多くの部品を生産することができます。これにより、サプライヤーの生産性が最大化され、顧客はこれまで以上に早く注文を受け取ることで満足度が高まります。
複雑な部品の必要性
複雑で精密に調整された部品の需要が増加していることから、製造分野でのサプライヤーはCNCミリングを採用する方向に進んでいます。技術の他のすべての進歩により、製品はさらに複雑に見え、その設計にはより複雑な部品が必要とされます。今日のサプライヤーは、以前よりもさらに複雑な部品を製造することが求められています。CNCミリング機械は、これらの複雑な部品を効率的かつ正確に製造するために非常に柔軟です。したがって、特殊なデザインを必要とする顧客のニーズに応えることができます。このような状況は、競争力を持ち、顧客の要求に応じるために、サプライヤーがCNCミリングに移行することを促進します。
CNCミリングの利点 - 効率と精度
CNC旋盤加工よりも、CNCマシニングのバリエーションはより効率的で正確です。ミリングマシンが手動で一つのセットアップで行える操作は多数あります。これにより、人的な努力を最小限に抑えることができます。
