CNC 밀 알루미늄

나사 밀링

마찬가지로, 나사산은 프레스콧의 맞춤형 CNC 밀링 서비스(예: 나사산 밀링)를 통해 알루미늄 부품에서 가공됩니다. 일반적으로 다양한 크기의 많은 수의 나사산이 필요한 맞춤형 나사산 부품을 만드는 데 사용되며, 밀링 스핀들은 작업물을 절단하는 동안 원형 운동을 활용합니다. 나사산 밀링은 탭핑이나 나사산을 내기 어려운 강한 소재에 가장 적합합니다.

알루미늄이 CNC 밀링 및 강화를 통해 처리되는 방식과 그 응용 분야

빠르고 정확하며, 또 다른 때는 반복됩니다. 이것들은 모두 CNC 밀링 알루미늄을 선택하기 위한 변명입니다! 성능을 개선하는 가장 좋은 방법은 CNC 밀링 알루미늄에 사용되는 올바른 도구와 방법에 맞게 조정하는 것입니다. CNC 밀링 알루미늄에서 속도와 재료 활용을 극대화하는 방법은 다음과 같습니다.

올바른 도구 활용

글쎄요, 알루미늄 CNC 밀링의 중요한 부분은 아마도 설정을 올바르게 하는 것일 겁니다. 알루미늄에 표준 엔드밀을 사용하지 말고 티타늄 특수 코팅이 된 카바이드 엔드밀이면 충분할 겁니다. 알루미늄 가공을 위해 특별히 설계된 이 도구는 마무리 작업과 도구 수명 연장에 탁월합니다.

피드 및 속도 미세 조정

알루미늄 밀링 RPM 및 이송 속도 - 모든 경우에 매끄러운 표면 마감을 유지하면서 알루미늄 추출을 극대화하는 가장 효과적인 방법은 무엇입니까? 잘못된 이송 및 속도는 공구가 과열되거나 너무 빨리 마모되어 가공 결과에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 교정을 통해 다이얼 인하여 달성할 수 있는 최고의 생산성 및 공구 수명을 보장하십시오.

열 생성 관리

알루미늄 재고를 밀링할 때 가공하는 동안 절단으로 인해 발생하는 열이 소재를 휘게 할 수 있습니다. 이는 냉각 또는 윤활을 통해 부품이 가열되어 치수 무결성에 영향을 미치는 것을 방지함으로써 쉽게 극복할 수 있습니다. 그러나 동시에 또는 마찬가지로 이러한 CO2 냉각수는 문자 그대로 XNUMX배 더 나은 수준으로 파편을 배출하여 표면 마감을 개선할 뿐만 아니라 공구 수명을 연장합니다.

트로코이드 밀링 활용

트로코이드 밀링은 ​​CNC 계약 밀링에서 공구 수명을 연장하고, 열 발생을 줄이며, 기존 슬로팅 방법과 비교했을 때 모든 공작물에 가해지는 절삭력을 낮추는 방법으로 판매되는 공정에서 인기가 있는 것으로 입증되었습니다. 열적 이점이 트로코이드 밀링이 현대적 가공 솔루션으로 설계되고 개발된 중요한 요인 중 하나인 것은 분명하지만, 이 새로운 방법에서만 얻을 수 있는 이점은 아닙니다. 무엇보다도 더 높은 속도에서도 표면 마감이 향상되었는데, 이는 더 이상 오래된 방식의 대형 스텝 오버와 관련된 필수적인 방사형 칩 부하를 줄일 필요가 없기 때문입니다.

칩 형성 최적화

알루미늄 밀링은 가능한 한 매끄럽고 효율적으로 가공 프로세스를 진행하는 것입니다. 제어 - 제어가 너무 부족하면 길거나 두꺼운 칩이 생겨 생산성이 떨어지고 공구 수명이 손상됩니다. 작업자는 이러한 것들을 피하기 위해 올바른 절삭 매개변수로 양호하고 긴 칩을 생산해야 하며, 이는 가공을 더욱 지연시킬 것입니다.

CNC 밀링에 대한 심층적 고찰

이 완벽한 가이드에는 고품질 CNC 밀링 부품을 생산하는 데 도움이 되는 모든 기본 원리와 여러 가지 공정 기술에 대한 자세한 설명이 포함되어 있어 초보자와 노련한 마니아 모두에게 적합합니다.

CNC 밀링 이해

CNC 밀링은 자동화되어 금속, 플라스틱 또는 기타 소재로 부품을 만드는 데 사용되는 가공 프로세스를 말합니다. 절삭 기계용 도구 경로를 생성함으로써 CNC 밀링은 부품의 3D 모델을 사용하여 개발되며, 절삭 도구는 똑바로 아래로만 떨어지는 드릴 유형 비트가 아닌 XNUMX축을 가로질러 이동하거나 다축으로 이동하여 작업물에서 재료를 제거할 수 있습니다.

CNC 밀링 머신의 종류

Y축Y축을 사용하는 여러 유형의 CNC 밀이 있으며, 일부는 선반과 유사한 일반 XZ 데카르트 유형 좌표를 사용하는 반면, 다른 일부는 조각이나 종류의 특성이 쉬운 변환을 지원하지 않을 때 극성 치수를 사용합니다. 이 제거기는 실제로 브리지와 스핀들 스탠드가 하나 또는 몇 개의 지지대에 있기 때문에 간트리 시스템입니다.

CNC 밀링 요리책 마스터링

CNC 밀링은 프로그래밍, 설정 및 가공을 포함한 다양한 필수 단계를 통해 수행됩니다. 이는 기계에 사용되는 도구와 절삭 공구를 설치하고, 작업물에 고정 장치(클래핑)를 설치하는 과정을 말합니다. 결국 프로그래밍은 도구 경로를 설명하고 가공은 재료를 절단하는 물리적인 과정일 뿐입니다.

CNC 밀링의 이점 실현

수직 가공 센터에서 CNC 밀링이 기존 가공 공정보다 뛰어난 이유 rPid CNC 밀링은 수작업으로 형성을 시도하는 것이 사실상 불가능한 가장 어려운 모양과 패턴의 드로잉 도구 경로를 생성했습니다.

CNC 밀링 기술의 종류

5축 밀링, 고속 절삭, 트로코이드 밀링 NEWS 적응형 및 나사산 호빙의 최고 품질 부품 - 다양한 가공 방법을 갖춘 CNC 시스템. 따라서 이 기사에 나열된 각 방법론은 다음과 같은 개별적인 종류의 강점을 가지고 있습니다. 자체적인 다양한 가공 요구 사항 및 마무리 바닥에 맞게 조정된 몇 가지.

알루미늄 가공을 위한 최고의 CNC 밀링 도구 선택

알루미늄 가공을 위한 CNC 밀링 공구의 올바른 선택은 표면을 매우 좋게 마무리하고, 절삭 날 마모를 줄이고, 생산성을 높이는 데 필수적인 단계입니다. 알루미늄 밀링의 경우, 커터를 선택할 때 이러한 경험 법칙을 따르면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

카바이드 엔드밀의 사용

견고한 소재 특성과 알루미늄에 대한 고속 가공으로 인해 탄소 섬유를 밀링하는 데는 많은 옵션이 있으며, 여기에는 여전히 표준인 카바이드 엔드밀이 포함됩니다. 또한 이러한 엔드밀의 티타늄 질화 및 다이아몬드 유사 탄소 코팅 버전도 제공되어 성능 측면에서 추가 가능성을 제공합니다.

도구 기하학에 대한 고찰

그러나 알루미늄 밀링 분야에서는 공구 형상 특성이 전혀 다릅니다. 플루트 길이와 나선 각도가 증가하면 칩 배출에도 영향을 미칩니다. 특히 알루미늄이 달라붙는 경향이 있어 칩이 제대로 배출되지 않으면 모서리가 쌓이는 현상이 심각합니다.

적절한 보장을 선택하세요

도구의 경우 좋은 코팅은 초핑 장치의 성능과 수리 수명을 개선하는 데 필수적입니다. 알루미늄 소재를 사용해야 하는 경우 사용자는 티타늄 니트라이드 코팅 및 다이아몬드 유사 탄소(DLC)와 같은 다양한 유형의 코팅을 사용합니다. 이러한 코팅은 마찰을 줄이고 칩 흐름을 개선하며 어려운 가공 응용 분야에서 과도한 마모로부터 도구를 보호합니다.

툴 경로 최적화

단순화된 부품의 고속 가공이 가능하지만, 툴 패스의 신중한 최적화는 그 프로세스를 더 빠르게 만들고 따라서 툴을 교체하는 데 필요한 다운타임을 줄이는 동시에 최소한의 툴 마모로 빠른 생산을 제공하는 데 중요한 요소가 됩니다. 간단히 말해서, 가공을 할 때 발생하는 열을 줄여 모든 부품의 더 나은 품질과 더 쉬운 가공성을 제공하는 내장 툴 패스입니다.

통합 냉각수/윤활

알루미늄 가공 중 열 발생과 공구 마모를 줄이기 위해 냉각수 또는 윤활제가 도입되었습니다[15]. 또한 이러한 냉각수는 발생하는 열을 제거하는 데 탁월하며 칩을 씻어내는 데 도움이 되어 더 긴 공구 수명을 위한 좋은 표면 마감을 제공합니다.

제조 및 조립을 위한 설계(DFMA) 프로세스에서 무결성의 최종 역할 인식 생산 전에 모든 품목이 레벨 2 이하에서 완벽해야 함 자세히 보기 Inoteq에서: 저희의 헌신적인 팀은 모든 산업이나 제조에서 특히 정밀, 품질 및 속도 사이에서 조화로운 균형을 이룹니다. 많은 선반, 선삭 기계에서 부품을 제조하지만 CNC 기계에 대한 몇 가지 일반적인 예가 제공됩니다. 직경, 길이 및 높이에 대한 제한 사항 예: 이치까지의 CNC 밀링 최대 레벨 5 기대할 수 있는 것...

이는 특히 CNC 밀링이 탁월한 분야로, 이상적인 생산 속도에 대한 속도와 정밀성 간의 완벽한 균형을 가능하게 하며, 이는 정밀 제조를 통해서만 얻을 수 있습니다. 특히 정밀 CNC 밀링 작업의 경우, 높은 성능을 유지하는 데 주의를 기울이는 동시에 수율을 균형 있게 유지하면서 비용을 가능한 한 낮게 유지하는 것 사이의 춤으로 구성됩니다.

적절한 CNC 밀 선택

정확성과 속도 사이의 탁월한 균형을 찾으려면 CNC 밀링 머신을 능숙하게 선택해야 합니다. 정확성과 반복 가능한 결과가 더 나은 고속 머신을 사용하여 즉시 완벽한 완성품을 생산합니다.

피드 및 속도 미세 조정

물론, 이 연성 금속을 가공할 때 피드와 속도를 선택하는 데 있어 적절한 주의가 방정식에 두드러지게 나타납니다. 정밀도/속도 절충안 사이의 이상은 바로 그 달콤한 지점에 있습니다. 너무 느린 효율성은 출력이 되지 않고, 과속 정격은 요소 세부 사항을 위한 시간이 없습니다. 이러한 이유로 피드와 속도의 균형을 맞추는 것이 매우 필요합니다.

올바른 도구와 방법론 활용

금형 제작자가 가공 부품을 신속하면서도 정확하고 높은 수준의 품질을 제공하기 위해서는 올바른 툴링과 방법론을 사용하는 것이 필수적입니다. 통합 및 고속 슬라이싱과 같은 특정 CFK 밀링 기술이 통합되어 특히 엄격한 좋은 표준을 충족하는 동시에 제조 공정을 가속화합니다.

템퍼링 열 생성

이 회사는 정밀도와 속도의 균형이 열을 제어하는 ​​데 가장 중요한 요소라고 생각합니다. 그러면 플라스틱은 모든 열로 인해 뒤틀리고, 뒤틀린 플라스틱은 매우 좋은 부품 무결성을 제공하지 못합니다. 많은 경우, 수년간의 적용은 냉각 및 윤활(예: 냉각수 또는 최소량 윤활제-특수 기계 공장-DZRE Supra-Fast 공구 홀더용)에 집중되어 가공 중 열 발생을 줄이고 프로세스 무결성을 유지합니다.

정기적으로 도구의 손상을 검사하십시오

어떤 경우이든 정밀 밀링은 도구에 대한 엄격한 감시를 유지하는 필수적인 부분을 요구합니다. 필요한 경우 단독으로 선행하는 것이 거의 모든 것에 선행하든 그렇지 않든 도구는 마모되고 덜 정밀해지고 부품 자체의 품질이 낮아 재작업이 필요하거나 생산 일정이 틀릴 수 있습니다. 도구를 모니터링하고 교체하면 이러한 잠재적인 문제를 완전히 피할 수 있으므로 매일 최대의 효과로 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.