수세기 전에 위대한 기계가 탄생했습니다. CNC 터닝 밀링 부품입니다. 이 기계는 중요합니다. 우리가 매일 사용하는 많은 것을 생산하는 데 도움이 됩니다. 자동차, 비행기 구성품, 심지어 아이들이 좋아하는 장난감까지 만듭니다! 따라서 이 글에서는 CNC 터닝 밀링 부품이 무엇이라고 불리는지, 어떻게 작동하는지, 그리고 수많은 산업에 미치는 중요성에 대해 더 자세히 알아보겠습니다.
CNC 터닝 밀링 부품을 만드는 것은 다소 복잡할 수 있습니다. 컴퓨터에서 부품을 설계하는 것으로 시작합니다. 이 설계는 매우 자세하며 부품이 어떻게 생겼는지 정확히 지정합니다. 툴킷이 준비되면 컴퓨터가 CNC 터닝 밀링 머신에 지침을 보냅니다. 머신은 작동한 다음 도구를 사용하여 금속 조각을 절단하고 재료를 조금씩 깎아 다른 부품을 배치할 준비가 될 때까지 깎습니다.
CNC 터닝 밀링 머신은 정말 정확한 절단을 할 수 있기 때문에 훌륭합니다. 즉, 적절한 크기의 부품을 만들 수 있다는 뜻입니다. 수천 분의 몇 인치만큼 작은 크기라도 이러한 허용 오차를 달성할 수 있습니다. 이러한 수준의 정밀도와 제어는 안전(또는 솔직히 말해서 비행 택싱 카누들링 정확도)이 협상의 여지가 없는 항공기 및 의료 장비에 흡수될 부품을 생산하는 데 절대적으로 중요합니다. 부품이 적절하게 맞으면 모든 것이 더 잘 작동합니다.
즉, 기계가 어느 정도 스스로 작동할 수 있도록 하는 CNC 터닝 밀링 머신을 파트 아웃/CNC 터닝할 수도 있습니다. 시간과 노력을 절약할 수 있는 좋은 방법입니다. 작업자는 기계 앞에 서서 끊임없이 돌볼 필요가 없습니다. 대신, 더 많은 부품을 만드는 것보다 다른 일(예: 새로운 부품 설계 개발 또는 생산 문제 해결)에 시간을 할애할 수 있습니다.
부품이 복잡한 디자인인 경우, 이는 제작하기 어려운 일입니다. 이러한 디자인 중 일부는 완벽하기 위해 다양한 절단과 각도가 필요할 수 있습니다. 위의 장애물에 대해 CNC 터닝 밀링 머신을 쉽게 사용할 수 있습니다. 왜냐하면 매우 유익한 절단을 제공하고 매우 까다로운 위젯도 가능하게 할 수 있기 때문입니다.
CNC 터닝 밀링 부품은 다양한 유형의 소재 선택이 가능합니다. 예를 들어, 알루미늄에서 황동, 스테인리스 스틸에 이르기까지 다양한 금속 소재로 제작된 부품을 얻을 수 있습니다. 다양한 소재 덕분에 제조업체는 다양한 요구 사항에 맞는 적절한 소재를 선택할 수 있습니다. 게다가 요소의 부피와 형태는 정확히 무언가를 수용하도록 맞춤 제작될 수 있습니다.
CNC 터닝 밀링 부품을 주문할 때 프로세스를 안내해 줄 수 있는 회사와 협력하는 것이 매우 중요합니다. 그래야 빈 부품을 보장할 수 있고 동시에 가장 높은 표준에 따라 생산됩니다. 훌륭한 회사는 옵션이 무엇인지 안내하고 프로젝트에 가장 적합한 결정을 내리는 데 도움을 줄 것입니다.
맞춤형 금속 부품 공급업체로 72시간 이내에 부품을 배송할 수 있습니다. 대량의 부품을 CNC 터닝 밀링 부품으로 배송할 수 있도록 SSPC는 120개의 CNC 가공 센터를 갖추고 있습니다. 여기에는 5축 4축(마츠우라 멀티 테이블) 및 수입 가공 센터, 터닝 및 밀링 머신(시민)이 포함됩니다.
생산 시설에서 항상 고객 중심적이었으며, 기업의 생존 가능성은 고객의 행복과 요구에 달려 있다는 것을 인식합니다. 우리는 고객의 목소리를 적극적으로 경청하고, 고객의 기대와 필요를 충족시키기 위해 생산과 서비스를 최적화합니다. 사업 범위는 CNC 터닝 밀링 부품, 의료, 반도체, 자동차 기타 분야입니다. 특정 구조가 아무리 복잡하거나 제품에 기술적 문제가 발생하더라도, 우리는 완벽한 전문 서비스를 제공합니다.
모든 유형의 정신적 부품을 공급하는 데 특화되어 있습니다. 무료 서비스 설계를 제공하고 고품질을 보장하며 ISO9001 인증을 받았고 SGS 현장 공장 검사를 통과했습니다. 지난 11년 동안 우리 사업은 전 세계 65개국 이상으로 확장되었으며 우리의 CNC 선삭 밀링 부품은 외국 사용자로부터 가장 높은 평가를 받았습니다.
회사는 2010년에 설립되었으며 CNC 터닝 밀링 파트를 개발 연구, 제조 및 금속 부품 판매에 종사하고 있습니다. 제조 팀은 숙련되고 지식이 풍부합니다. 그들은 공정 및 장비 생산에 능숙하며 기술 문제를 효율적으로 해결하고 생산 효율성과 제품 품질을 개선할 수 있습니다.
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