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가공된 알루미늄 부품

독특한 특징 견고함, 정확성 및 매력적인 외관은 항공우주, 군사 장비/군대에서 요구하는 다양한 유형뿐만 아니라 의료 분야에서도 가공된 알루미늄 부품을 필수적인 부분으로 만드는 속성입니다. 알루미늄 가공은 최고의 품질 기준을 유지하기 위해 큰 전문성과 지식이 필요합니다.

기계 알루미늄 부품의 생산은 원하는 크기와 모양이 될 때까지 고체 블록에서 재료를 절삭하는 것으로, 마치 나무 덩어리에서 필요한 부분만 남기도록 깎아내는 과정과 유사합니다. 이 작업은 밀링, 드릴링, 터닝 및 탭핑과 같은 방법을 사용하여 수행됩니다. 이러한 모든 특징들은 한 가지 중요한 특징으로 요약됩니다: 알루미늄 가공 능력은 매우 정밀한 차원 설정을 가능하게 하며, 초정밀 공차 내에서 측정값을 유지할 수 있기 때문에, 완벽히 명세된 대로 맞는 부품을 만들 수 있습니다.

정밀 가공 알루미늄 블록

알루미늄 부품을 가공할 때, 뛰어난 완제품은 항상 원료로 적합한 등급을 사용하는 것이 관건입니다. 물질 특성과 작업성의 차이를 제거한다고 알려진 정밀 가공된 알루미늄 빌렛은 최고 품질의 재고에서 가공됩니다. 또한, 부품의 최종 마무리를 개선하는 데 있어 절삭 도구, 피드 속도 및 쿨란트 선택이 큰 차이를 만듭니다.

가공된 알루미늄 부품은 간단한 브래킷에서 복잡한 항공 우주 부품에 이르기까지 특정 응용 프로그램의 엄격한 요구 사항에 맞게 최적화될 수 있어 매우 다재다능합니다. 가공 능력은 무한한 설계 배열을 제공하며, 복잡한 형태와 곡선이 제조가 가능하도록 합니다. 그들의 고정밀 알루미늄 가공 공정은 매우 좁은 허용 오차를 유지할 수 있도록 해 주며, 이러한 부품은 다른 구성 요소와 정확히 맞춰서 제조될 수 있어 전체 생산성을 향상시키고 다운타임을 줄입니다.

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