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가공 알루미늄 부품

독특한 특징 견고함, 정밀성 및 매력적인 외관은 가공된 알루미늄 부품의 속성으로, 항공우주, 다양한 유형이 요구하는 군 장비/군대 및 의료 분야와 같은 산업에서 필수적인 부분입니다. 알루미늄 가공에는 최고 수준의 품질을 유지하기 위해 뛰어난 전문성과 지식이 필요합니다.

기계 알루미늄 부품의 생산은 단단한 블록에서 재료를 절단하는 것으로, 나무 조각을 깎아 원하는 모양과 크기가 될 때까지 깎는 것과 비슷합니다. 밀링, 드릴링, 터닝, 태핑과 같은 방법을 사용하여 수행됩니다. 이러한 모든 기능은 과소평가해서는 안 될 한 가지 기능으로 요약됩니다. 알루미늄을 가공하는 기능은 매우 엄격한 치수 지정을 허용하므로 매우 엄격한 허용 오차로 치수를 유지할 수 있습니다. 따라서 완벽하게 잘 맞는 사양에 맞는 부품을 만듭니다.

정밀 엔지니어링 알루미늄 빌렛

알루미늄 부품을 가공할 때, 우수한 완제품은 항상 원자재에 적합한 등급을 사용하는 관문이 됩니다. 재료 특성과 작업성의 차이를 없애는 것으로 알려진 정밀 엔지니어링 알루미늄 빌렛은 최고 품질의 재고에서 가공됩니다. 게다가 절삭 공구, 이송 속도 및 냉각수의 선택은 부품에 더 나은 최종 마감을 제공하는 측면에서 모든 차이를 만듭니다.

기계 가공된 알루미늄 부품은 매우 다재다능하며 간단한 브래킷에서 복잡한 항공우주 부품에 이르기까지 특정 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 최적화할 수 있습니다. 기계 가공 기능은 무한한 다양한 디자인을 제공하므로 복잡한 모양과 윤곽을 제조할 수 있는 잠재력이 있습니다. 알루미늄에 대한 고정밀 기계 가공 공정을 통해 매우 엄격한 공차를 유지할 수 있으므로 이러한 특성의 부품을 다른 구성 요소에 정밀하게 정렬하여 제조할 수 있어 전반적인 생산성을 향상시키고 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.

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