대형 부품을 더 성공적으로 가공할 때 Shangmeng과 마찬가지로 프로세스를 간소화된 측면으로 수용하는 데 필요한 많은 관행과 전략을 활용합니다. 알루미늄 가공 서비스. 그러나 우리는 대형 부품을 수행하는 데 중요한 단계가 되는 몇 가지 중요한 고려 사항을 조사할 것입니다.
말할 것도 없이 올바른 장비를 사용하는 것이 가장 중요합니다. 크고 무거운 부품을 다룰 때는 특정 기계가 필수입니다. 또한 수익성 있는 가공 작업을 수행할 수 있도록 보장합니다.
그들의 논문은 계획 중에 대형 부품 가공 문제를 조기에 식별할 필요성도 제시합니다. 해당 부품은 허용 가능한 공차 내에서 측정해야 합니다. 단순히 길이를 추측하고 처리를 시작할 수는 없습니다. 이는 가공 전 일종의 작업 흐름 프로세스가 발생하도록 신중하게 청사진을 작성하려는 비전을 가지고 있습니다.
대형 구성 요소 처리도 약간 도전적인 일이므로 신중하게 처리해야 합니다. 5축 가공 부품 생산: Shangmeng.
예: 이 경우에는 대형 부품, 경량, 가공 시설을 보유하고 있습니다. 그러한 경우에는 진행이 방해받지 않는 방식으로 장비를 적절하게 배치해야 할 수도 있습니다.
물리적일 뿐만 아니라 재료 특성과 분할선 디자인 자체에도 장벽이 있을 수 있습니다. 이러한 요소는 서로 작용하여 프로세스를 더욱 복잡하게 만들고 기업이 일반적으로 더 큰 크기의 가공에서만 볼 수 있는 정밀도 수준을 추구하도록 강요받는 각각의 추가적인 방법을 나타냅니다.
대형 가공 제품은 정밀하고 정확해야 합니다. CAD(Computer Aided Design) 소프트웨어를 사용하면 부품을 가상으로 매우 정확하게 모델링하여 처음부터 끝까지 재설계까지 단계별 안내를 제공할 수 있습니다.
또한 대형 부품을 가공할 때 고성능 절삭 공구를 적용하면 Shangmeng의 제품과 함께 향상된 효율성과 비교할 수 없는 정확성의 바람직한 조합을 위해 생산 시간과 에너지 사용량을 줄일 수 있습니다. 금속으로 만든 부품.
성공을 원하는 경우 대형 부품 가공에 사용되는 다양한 가공 공정에 대한 일반적인 이해를 갖추고 있어야 합니다. 밀링은 회전하는 절삭 공구를 사용하여 재료 구성 요소를 제거하는 가공 공정 유형입니다.
드릴링: 기계 가공에서 드릴링은 이러한 구성 요소에 구멍을 뚫고 드릴 비트를 만드는 데 사용되는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. CNC 밀 모터 Shangmeng이 만들었습니다. 연삭: 연삭은 또 다른 잘 알려진 가공 유형입니다. 선삭에서처럼 모서리가 아닌 휠을 사용한다는 사실로 인해 이 공정은 단순히 부품 표면에서 재료를 제거하고 엄격한 치수 공차를 유지하면서 크기를 줄입니다.
우리 제조 시설에서는 항상 고객에게 초점을 맞춰 왔으며, 회사의 성공은 고객의 만족과 요구에 달려 있음을 인식하고 있습니다. 우리는 고객의 목소리에 적극적으로 귀를 기울이고, 고객의 기대와 요구에 부응하기 위해 고객의 최적화된 생산 서비스를 제공합니다. 사업 분야는 군사, 의료, 반도체, 대형 부품 가공 및 기타 분야입니다. 특정 구조가 아무리 복잡하거나 제품에 기술적 문제가 발생하더라도 당사는 완벽한 전문 솔루션을 제공할 수 있습니다.
회사는 2010년에 대형 부품을 가공하는 회사였으며 이후 금속 부품의 개발, 연구, 생산, 판매에 전념해 왔습니다. 제조 직원은 고도로 숙련되고 경험이 풍부합니다. 그들은 제조 공정과 장비에 능숙하며 기술적 문제를 효율적으로 해결하여 생산 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
모든 유형의 정신 구성요소 공급을 전문으로 합니다. 설계 서비스를 제공하기 위해 대형 부품 가공이 SGS 공장 검사 ISO9001:2016을 통과하여 품질을 보장합니다. 우리의 사업은 지난 65년 동안 전 세계 11개국으로 확장되었습니다.
맞춤형 금속 부품 제조업체는 단 72시간 만에 부품을 배송할 수 있습니다. 대형 부품 생산 대량 가공을 보장하기 위해 SSPC는 120축 5축(Matsuura 멀티 테이블) 수입 머시닝 센터, 터닝 및 밀링 머신(시민)을 포함하여 가공용 CNC 센터 4개를 보유하고 있습니다.
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