금속 부품 가공

디자인에서 생산까지의 여정

CAD(CAD) 소프트웨어를 사용한 금속 설계 도면 컴퓨터 지원 설계, 현장이나 날개 또는 터닝 전에 진행됩니다. 설계는 기계 공장으로 이동하여 기술자에 의해 해석되고 CAM(컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어에 대한 지시사항으로 변환되며, 이는 기계들이 어떻게 부품을 제작할지 알려줍니다.

CAD/CAM에서는 모델이 원형 금속 상태로 최종 형태에 가깝게 설계된 후 기계 작업이 이루어집니다. 그들은 정밀하게 준비된 기계에 금속을 넣고, 기계가 작동을 시작합니다. 당신의 설계는 기계에 의해 읽히고 필요에 따라 금속을 절단, 드릴링하거나 기타 형태로 가공합니다. 그런 다음 금속 부품은 깨끗이 다듬어지고 완전히 검사되어 품질 관리 검사를 통과한 후 출하됩니다.

복잡한 기하학적 형태를 위한 더 발전된 기술들

때로는 이러한 금속 부품이 복잡한 기하학적 형태를 가지거나 우리가 일반적으로 사용하는 가공 방법으로는 만들기 불가능할 수 있습니다. 와이어 EDM(전기 방전 가공), 레이저 절단, 워터ジェ트 절단과 같은 보다 고급스러운 도구들이 바로 이럴 때 유용하게 사용됩니다.

물질은 전선과 작업물 사이에서 발생하는 전기 스파크가 아크 방전이 되면서 절단됩니다. 반면 레이저 절단은 연속적인 레이저(예: ebay에서 구매한 것처럼 보이는)가 초점이 맞춰져 금속을 하나씩 고통스럽게 자릅니다. 워터제트 절단은 적절히 배치된 후 흡입제와 같은 혼합물을 더해 매우 순수한 물줄기를 금속에 부드럽게 보내도록 합니다. 이러한 공정들은 복잡하고 기계 가공이 어려운 금속 부품의 생산을 가능하게 해줍니다.

금속 부품 가공 - 품질과 효율성

일반적으로 금속 부품을 가공할 때 우리는 가능한 최고의 품질과 효율성을 찾고 있습니다. 양질의 원자재, 기계 기능 유지 및 적절한 기하학적 유형의 템플릿이나 절삭 도구 사용은 그들이 따르는 다른 방법들 중 일부입니다. 자주, 가공 과정에서 여러 지점들을 확인하여 - 즉, 이 부품들이 원래 내역에 맞게 dung 내公차와 치수로 만들어지고 있는지에 대한 자신감을 주도록 모든 조각들의 계속된 검사와 측정을 수행합니다.

고성능 금속 부품 가공을 위한 비전통적인 방법

금속 부품을 가공하는 모든 과정에서, 효율성을 더 향상시키기 위해 필수적인 한 가지 중요한 요소는 연구 개발입니다. 따라서 과학자들은 다양한 물질(복합 재료 및 합금)을 결합하고, 일부 공정을 자동화하기 위한 뉴로 머신을 개발하며, 이는 이후 AI(인공 지능)와 BDA를 사용하여 더욱 효과적으로 최적화하기 위해 자율적으로 압축되는 방향으로 진행됩니다.

구체적 사례: 흥미로운 금속 가공의 세계

간단히 말하자면, 이는 단순한 기계적 코딩 작업보다는 가공의 영역으로 들어가는 더 복잡한 여정이다. 그 과정은 수백 가지의 형태와 크기를 사용하여 여러 기계로 금속을 주조하는 것을 포함한다. 제조업체들은 더 정밀하게 통제된 금속 부품을 만들고, 새로운 기술을 사용해 더 나은 금속을 개발하기 시작할 것이다. 가공된 금속의 세계는 깊이 있는 욕구와 함께 발전해왔으며, 단순히 이미 이루어진 것보다 더 나은 것을 추구한다 - 소켓에서 준비된 상태(우리 마음으로 희망하며) 우리는 제조의 꿈을 끝없이 아름답게 변화된 현실로 들어올린다. 이를 통해 빛이나 소리로 함께 더 나아갈 수 있다.