금속 부품 가공

디자인부터 생산까지의 여정

CAD(CAD) 소프트웨어를 사용한 금속 평면도 설계도, 장면이나 블레이드 또는 선반 이전의 컴퓨터 지원 설계. 그런 다음 설계도는 기계 공장으로 이동하여 기계공이 해석하고 CAM(컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어에 대한 지침으로 전환하여 기계에 제작하는 모든 부품을 만드는 방법을 알려줍니다.

CAD/CAM에서 기계 작업은 모델이 원시 금속에서 최종 형태에 가깝게 설계된 후에 이루어집니다. 그들은 금속을 생명이 있는 것처럼 만들어내는 꼼꼼하게 준비된 기계에 넣습니다. 기계가 귀하의 디자인을 읽고 필요에 따라 금속을 절단, 드릴링 또는 다른 형태로 만듭니다. 그 후 금속 부품을 깨끗이 닦고 철저히 검사하여 발송하기 전에 QC 검사를 통과했는지 확인합니다.

복잡한 기하학을 위한 더 많은 진보 기술

때때로 이러한 금속 부품은 복잡한 기하학적 구조를 갖거나 일반적인 가공 공정으로는 만들기가 불가능합니다. 와이어 EDM(전기 방전 가공), 레이저 절단, 워터젯 절단과 같은 보다 진보된 도구 중 일부는 이것이 도움이 되는 곳입니다.

재료는 와이어와 작업장 사이에서 아크 방전이 되는 전기 스파크를 통해 절단됩니다. 반면 레이저 절단은 각 고문스러운 슬라이스에 대해 빛 빔(ebay에서 구입한 모든 연속 레이저처럼 보임)이 금속에 집중되는 곳입니다. 워터젯 절단은 적절한 방식으로 배치되어야 하며 슬러리 유형 혼합물을 추가하여 매우 순수한 흐름의 공급에 전원을 공급하여 금속으로 아주 잘 보내집니다. 따라서 이러한 공정을 통해 복잡하고 가공이 불가능한 금속 부품을 생산할 수 있습니다.

금속 부품 가공 - 품질과 효율성

일반적으로, 사람이 금속 부품을 가공할 때, 우리는 가능한 최고의 품질과 효율성을 추구합니다. 양질의 원자재, 기계 기능 유지, 적절한 지오메트리 유형 또는 절삭 공구의 템플릿 사용은 그들이 따르는 다른 방법 중 일부입니다. 종종, 가공을 통한 다양한 지점은 모든 부품에 대한 지속적인 점검 및 측정을 통해 여기의 구성 요소가 원래 허용 오차 및 치수 내에서 표현된 것과 일치한다는 것을 검증합니다. 즉, 자기 확신을 고취합니다.

고성능 금속 부품 가공을 위한 비전통적 방법

금속 부품을 가공하는 모든 공정에서 가장 중요한 것은 효율성을 더욱 개선하기 위해 필요한 연구 개발입니다. 따라서 과학자들은 복합재와 합금과 같은 다양한 물질을 혼합하고, 프로세스의 일부 단계를 자동화하기 위한 신경 기계를 만드는 등 새로운 방향으로 생산을 시작하고 있으며, 더욱 효과적인 최적화를 위해 BDA와 함께 AI(인공지능)를 사용하여 자동화를 자동화합니다.

콘크리트: 금속 부품 가공의 흥미로운 세계

간단히 말해서, 기계적 코딩을 채우는 것보다는 기계 가공 영역으로의 복잡한 여정입니다. 이 프로세스에는 많은 기계로 금속을 주조하기 위해 수백 가지 모양과 크기를 사용하는 것이 포함됩니다. 제조업체는 더 제어된 금속 부품을 내놓은 다음 새로운 기술을 사용하여 더 나은 금속을 개발하기 시작합니다. 기계 가공된 금속의 영역은 깊은 드라이브와 함께 헤엄치고, 그저 한 것보다 더 나아져야 한다는 필요성은 항상 탐욕스러웠습니다. 소켓에서 준비된(마음으로 희망하는 대로) 우리는 제조의 꿈을 끝없이 아름답게 변형된 현실로 들어올려 빛이나 소리로 모든 것을 함께 발전시킵니다.