Adakah anda pernah bertanya dalam hidup anda, bagaimana mesin/mesin kecil dibuat? Penyelesaiannya adalah teknologi kuno lain yang dikenali sebagai pemakanan. Pemakanan adalah cara di mana kita membentuk dan mengurangkan elemen-elemen seperti logam dan plastik kepada gaya atau saiz yang berbeza. Ia adalah proses yang sangat menarik yang melibatkan penggunaan alatan dan mesin khas yang dikendalikan oleh pemakan yang dilatih dengan baik. Ini adalah sesuatu yang menakjubkan apabila anda melihat kerja yang mereka lakukan untuk menyempurnakan segala sesuatu.
Dengan kata lain, pemakan menyokong banyak industri dengan membuat bahagian tersuai menggunakan alatan tepat. Lathes, mesin milling dan pengebor adalah beberapa alatan yang mereka gunakan. Semua tiga mempunyai tujuan yang berbeza dan membolehkan pemakan mengukur butiran bahan dengan ketepatan maksimum. Matlamad mereka adalah untuk mengambil ukuran daripada apa sahaja yang mereka buat atau hasilkan, dan kemudian memotongnya dengan betul supaya semuanya sepadan apabila menyambung produk akhir. Ini adalah perkara yang perlu untuk semua berfungsi secara seragam.
Sebagai contoh, pemachinan sangat berguna dalam membina kapal terbang, kereta, peralatan perubatan dan peranti elektronik. Setiap ruang ini mempunyai permintaan sendiri dan perlu mempunyai komponen yang tidak dapat didapati secara konsisten dalam bentuk segi empat tepat biasa serta dimensi. Jika salah satu syarikat ini adalah penjual peralatan perubatan, dan syarikat itu memerlukan sebahagian daripada badan seseorang - bahagian tersebut mesti dibuat dengan sempurna mengikut saiz ruang yang ia tempati. Apabila sebuah syarikat membina komponen yang digunakan untuk mencipta rangka pesawat angkasa, komponen-komponen ini mesti mampu bertahan suhu dan tekanan yang datang bersama bekerja di angkasa. Ini adalah contoh terbaik yang menunjukkan betapa pentingnya pemachinan untuk membuat komponen individu mengikut keperluan aplikasi.
Pemprosesan dilakukan dalam pelbagai fasa pembuatan produk, dari rekabentuk hingga ke perakitan terakhir. Jurutera mesin membina bahagian tersuai dengan tepat di tempat, di mana mereka menyelaraskan kepada tahap yang menakjubkan kepada rekabentuk produk. Jurutera mesin terlibat apabila bahagian dirancang, seperti model 3D yang lebih terperinci bagi komponen diperlukan pada fasa rekabentuk ini bekerja bersama jurutera dan pensyarah. Model-model ini membolehkan semua rakan kongsi memahami bagaimana produk akhir sepatutnya kelihatan dan berkelakuan.
Langkah seterusnya adalah untuk kumpulan pemprosesan mengambil alih dan sibuk membuat komponen unik setelah semua rekabentuk telah diputuskan. Dengan alat khas mereka, mereka mendapatkan ukuran dan memotong bahan-bahan kepada bentuk dan saiz yang tepat. Ini adalah langkah yang penting kerana sekurang-kurangnya kesilapan akan menyebabkan masalah pada peringkat seterusnya. Ini menjadikan ketepatan sebagai perkara yang sangat penting kerana segalanya mesti disepadukan dengan sempurna.
Beberapa kerja mesin adalah sukar, terutamanya projek yang lebih besar atau sukar di mana beberapa rekabentuk tertentu diperlukan dan ketepatan rapat perlu tepat. Itulah tempat penggera berpengalaman datang. Mereka memanfaatkan kemahiran dan pengetahuan mereka untuk mencari penyelesaian yang sesuai dengan piawaian pengeluaran kualiti tinggi. Jika seseorang, contohnya memerlukan sebahagian dibina untuk menahan tekanan dan suhu dari suatu tempat di luar angkasa di mana ia menjadi sangat panas atau sejuk, maka jurugerak profesional perlu mempertimbangkan pemboleh ubah atas pelbagai pemboleh ubah lagi sebelum mula bekerja; Mereka menimbang kelebihan dan kekurangan menggunakan setiap bahan, bagaimana mendapatkan segala sesuatu diukur dengan tepat tetapi mereka juga perlu memikirkan rekabentuk sekitar bahagian untuk aplikasi spesifik dalam projek itu.
Kemajuan dalam teknologi telah mengubah bidang mesin, membuatnya lebih baik (lebih cepat dan tepat) daripada sebelumnya. Penggera menggunakan mesin kawalan berangka komputer (CNC) untuk menghasilkan bahagian khas dengan pantas dan dalam perincian yang sangat tepat. Mesin CNC yang dikawal oleh program komputer dan menggunakan alat pemotong khas untuk memotong bahan ke dalam bentuk dan saiz yang kompleks. Ia mempunyai keluwesan untuk mengendalikan bahan seperti logam atau plastik dan malahan komposit. Ia boleh memberi bahagian dengan kejituan tinggi, toleransi kurang dari mikrometer.
ialah pembuat bahagian logam teroka boleh menghantar bahagian dalam hanya 72 jam. Untuk memastikan pengeluaran bahagian pemachinan teroka dalam kuantiti besar, SSPC mempunyai 120 pusat CNC untuk pemachinan, termasuklah pusat pemachinan 5-paksi 4-paksi (Matsuura multi meja) yang diimport, mesin putaran dan pengeboran (warganegara).
khusus dalam pasaran semua jenis bahagian mental. menawarkan perkhidmatan disain percuma dan memastikan kualiti tinggi, bersijil ISO9001 dan lulus pemeriksaan kilang tapak SGS. Dalam 11 tahun kebelakangan ini, perniagaan kami telah berkembang ke lebih daripada 65 buah negara di seluruh dunia dan bahagian mesin terjadual kami telah mendapat puji-pujian tertinggi dari pengguna di luar negara.
tumpuan sentiasa kepada pelanggan dalam kemudahan pengeluaran, dan kami mengiktiraf bahawa kelangsungan sebuah enterprise bergantung kepada kepuasan dan permintaan pelanggan. mendengar aktif suara pelanggan, mengoptimumkan pengeluaran dan perkhidmatan pelanggan untuk memenuhi harapan dan keperluan mereka. bahagian mesin terjadual merangkumi bidang tentera, perubatan, semiconductor, automotif dan lain-lain. Kami menawarkan sokongan profesional sama ada struktur anda kompleks atau jika produk anda rentan kepada isu teknikal.
syarikat telah beroperasi sejak tahun 2010. Kami terlibat dalam penyelidikan, pembangunan, pengeluaran, dan penjualan bahagian tersuai pemotongan logam. Pasukan kilang mempunyai ilmu dan pengalaman yang kaya. Mereka mahir dalam pengeluaran peralatan dan proses, mahir menyelesaikan pelbagai isu teknikal, sambil meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Copyright © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co.,Ltd. All Rights Reserved - Dasar Privasi