Pemesinan bahagian logam? Apa itu anak-anak... Tanya ibu bapa anda. Walaupun dalam senario yang paling jarang berlaku, anda berhadapan dengan kaedah yang lebih tradisional yang melibatkan pemotongan dan penggerudian serta membentuk logam untuk mainan. Di ESK kami ingin berkongsi beberapa pandangan tentang cara bahagian logam dihasilkan dalam kaedah kami menghasilkan bahagian prototaip.
Mari kita mulakan dengan apa sebenarnya pemesinan bahagian logam. Proses ini juga dikenali sebagai cold drawn dan melibatkan penggunaan logam mentah yang telah dibentuk mengikut bentuk yang diingini kemudian saiz (pemesinan) pada mesin pelarik dengan cara seperti menggergaji, memotong (menghiris), menggerudi atau mengisar. Ia seperti membuat reka bentuk dalam logam dengan membentuk dan membentuk bentuk.
Pelan tindakan logam dengan menggunakan perisian CAD (CAD) Reka bentuk bantuan komputer, sebelum adegan atau bilah atau pelarik. Reka bentuk itu kemudiannya masuk ke kedai mesin, di mana ia ditafsirkan oleh tukang mesin dan diserahkan kepada arahan untuk perisian CAM (pembuatan bantuan komputer) yang akan memberitahu mesin cara membuat apa sahaja bahagian yang mereka reka.
Dalam CAD/CAM, kerja mesin berlaku selepas model direka bentuk hampir dengan bentuk akhir dalam logam mentah. Mereka meletakkan logam ke dalam mesin yang disediakan dengan bersungguh-sungguh yang menjadi hidup. Reka bentuk anda dibaca oleh mesin dan mereka kemudian memotong, menggerudi atau membentuk logam mengikut keperluan. Selepas itu selesai bahagian logam digilap bersih dan diperiksa dengan teliti untuk memastikan ia lulus pemeriksaan QC kami sebelum dihantar keluar.
Kadangkala bahagian logam ini mempunyai geometri yang rumit atau mustahil untuk dibuat daripada proses pemesinan biasa kami. Beberapa alat yang lebih canggih seperti wayar EDM (pemesinan nyahcas elektrik) pemotongan laser, pemotongan pancutan air adalah tempat ini membantu.
Bahan dipotong melalui percikan elektrik yang menjadi nyahcas arka dari antara wayar dan tempat kerja. Pemotongan laser, sebaliknya, adalah tempat pancaran cahaya (yang kelihatan seperti mana-mana laser berterusan yang dibeli dari ebay) difokuskan pada logam anda sendiri untuk setiap kepingan yang menyeksakan. Pemotongan pancutan air digabungkan hendaklah diletakkan dengan cara yang betul dan ditambah dengan campuran jenis buburan untuk menggerakkan suapan aliran yang sangat tulen yang dihantar dengan baik ke logam. Proses sedemikian, oleh itu, membolehkan pengeluaran bahagian logam yang rumit dan tidak boleh dimesin.
Biasanya, apabila manusia memesinan bahagian logam, kami sedang mencari kualiti dan kecekapan terbaik yang mungkin. Bahan mentah yang berkualiti, mengekalkan fungsi mesin dan menggunakan templat jenis geometri yang betul atau alat pemotong adalah beberapa cara lain yang mereka ikuti. Selalunya, pelbagai titik melalui pemesinan mengesahkan-iaitu, memberi inspirasi kepada keyakinan diri-bahawa komponen di sini sepadan dengan apa yang dinyatakan pada asalnya dalam toleransi dan dimensinya dengan meneruskan pemeriksaan dan pengukuran semua bahagian.
Kaedah Bukan Konvensional untuk Pemesinan Bahagian Logam Berprestasi Tinggi
Dalam mana-mana proses untuk mesin bahagian logam, satu perkara yang penting ialah penyelidikan dan pembangunan yang diperlukan untuk meningkatkan lagi kecekapan. Oleh itu, saintis memulakan pengeluaran ke arah baharu, termasuk menggabungkan pelbagai bahan - seperti komposit dan aloi dan juga mencipta mesin neuro untuk mengautomasikan beberapa peringkat proses turun secara autonomi secara autonomi disingkatkan lagi menggunakan AI (Kecerdasan Buatan) dengan BDA untuk pengoptimuman yang lebih berkesan.
Konkrit: Dunia Menarik Bahagian Pemesinan Logam
Ringkasnya, ia adalah pengekodan mekanikal bulat yang kurang pengisi dan lebih rumit perjalanan ke alam pemesinan. Proses itu melibatkan penggunaan ratusan bentuk dan saiz yang sama untuk menuang logam dengan banyak mesin. Pengilang akan mengeluarkan bahagian logam yang lebih terkawal dan kemudian mula membangunkan logam yang lebih baik menggunakan teknologi yang lebih baharu. Alam logam yang dimesin, berenang di sepanjang pemanduan yang dalam dan keperluan untuk menjadi lebih baik daripada yang dilakukan sentiasa rakus - sedia di soket (dengan harapan dengan hati) kami mengangkat impian pembuatan ke dalam realiti transmutasi yang tidak berkesudahan memajukan semua yang bersama-sama dengan cahaya atau bunyi jika boleh tetapi dari esok.
pakar dalam semua jenis bekalan bahagian mental. Kami menawarkan perkhidmatan reka bentuk percuma dan memastikan berkualiti tinggi, mempunyai bahagian logam pemesinanISO9001:2016 dan pemeriksaan sendiri kilang SGS. Dalam tempoh 11 tahun yang lalu, perniagaan kami telah berkembang ke 65 negara di seluruh dunia produk kami telah menerima pujian tertinggi daripada pengguna di negara luar.
sentiasa menjadi syarikat yang mengutamakan pelanggan dalam kemudahan pengeluaran, dan kami sedar bahawa prestasi mana-mana perniagaan adalah bergantung kepada kepuasan dan permintaan pelanggannya. Kami secara aktif mendengar suara pelanggan, pengeluaran dan perkhidmatan mengoptimumkan pelanggan memenuhi bahagian dan keperluan logam pemesinan mereka. perniagaan meliputi bidang ketenteraan, perubatan, semikonduktor, automotif dan lain-lain. Kami boleh menyediakan perkhidmatan profesional tanpa mengira betapa rumitnya reka bentuk anda atau produk anda mempunyai masalah teknikal.
adalah pengeluar bahagian logam tersuai boleh menghantar bahagian dalam masa 72 jam. Untuk memastikan pemesinan cepat bahagian logam dalam kuantiti yang banyak, SSPC mempunyai 120 mesin CNC, termasuk 5 paksi empat paksi (Matsuura multi-table) dan pusat pemesinan yang diimport serta mesin penggilingan pusing (warganegara).
Syarikat telah ditubuhkan pada tahun 2010 telah pemesinan bahagian logam untuk penyelidikan pembangunan, pembuatan, dan penjualan bahagian logam. pasukan pembuatan adalah mahir dan berpengetahuan. Mereka mahir dalam pengeluaran proses dan peralatan serta mampu menyelesaikan masalah teknikal dengan cekap, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan kualiti produk.
Hak Cipta © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co.,Ltd. Hak Cipta Terpelihara - Polisi Privasi