Mesinan bahagian logam? Apa itu kanak-kanak... Tanya ibu bapa kamu. Bahkan dalam senario yang paling jarang, kamu berhadapan dengan kaedah tradisional yang melibatkan pemotongan, bor, dan membentuk logam untuk mainan. Di ESK, kami ingin berkongsi beberapa wawasan tentang bagaimana bahagian logam diproduksi dalam kaedah kami menghasilkan bahagian prototaip.
Mari bermula dengan apa sebenarnya pemprosesan bahagian logam itu. Proses ini juga dikenali sebagai tarikan sejuk dan melibatkan penggunaan logam mentah yang dibentuk kepada bentuk yang dikehendaki lalu saiz (pemprosesan) pada mesin geting dengan cara seperti pemberesan, potongan (belah), bor atau mengilap. Ia seperti mencipta reka bentuk dalam logam dengan membentuk dan menyusun bentuk.
Biru rencana logam dengan menggunakan perisian CAD (CAD) Reka bentuk bantuan komputer, sebelum adegan atau bilah atau mesin bubut. Reka bentuk itu kemudian masuk ke dalam sebuah kedai mesin, di mana ia ditafsirkan oleh jurutera mesin dan ditukar kepada arahan untuk perisian PAB (pembuatan bantuan komputer) yang akan memberitahu mesin bagaimana membuat apa sahaja bahagian yang mereka fabrikasi.
Dalam CAD/PAB, kerja mesin berlaku selepas model direka sebagai hampir kepada bentuk akhir dalam logam mentah. Mereka meletakkan logam ke dalam mesin yang telah disiapkan dengan teliti yang datang kepada hidup. Reka bentuk anda dibaca oleh mesin dan mereka memotong, bor atau membentuk logam sebagaimana diperlukan. Selepas itu selesai, bahagian logam dipolish bersih dan diperiksa sepenuhnya untuk memastikan mereka lulus pemeriksaan QC kami sebelum dihantar keluar.
Kadang-kadang bahagian logam ini akan mempunyai geometri yang rumit atau hanya mustahil untuk dibuat daripada proses mesin biasa kami. Alatan yang lebih canggih seperti EDM wayar (mesin pemotongan lepasan elektrik), pemotongan laser, dan pemotongan jet air adalah di sinilah ia menjadi berguna.
Bahan dipotong melalui percikan elektrik yang menjadi lepaskan ark dari antara wayar dan tempat kerja. Sebaliknya, pemotongan laser adalah apabila satu sinar cahaya (yang kelihatan seperti mana-mana laser berterusan yang dibeli dari ebay) difokuskan pada logam anda untuk setiap irisan yang menyakitkan. Pemotongan jet air digabungkan dengan cara yang betul dan dicampur dengan jenis slurry untuk memberi kuasa kepada aliran yang sangat murni dan dikirim dengan baik ke atas logam. Proses seperti itu, oleh itu, membolehkan pengeluaran bahagian logam yang rumit dan tidak dapat dimesinkan.
Biasanya, ketika memproses bahagian logam, kita mencari kualiti dan kecekapan terbaik yang mungkin. Bahan mentah berkualiti, mengekalkan fungsi mesin dan menggunakan templat jenis geometri yang betul atau alatan penebas adalah beberapa cara lain yang mereka ikuti. Kebanyakkan masa, pelbagai titik semasa pemprosesan mengesahkan - iaitu, memberi keyakinan bahawa bahagian-bahagian ini sepadan dengan apa yang dinyatakan asal dalam toleransinya dan dimensinya dengan terus membuat pemeriksaan dan pengukuran kepada semua bahagian.
Kaedah Tidak Lazim untuk Pemprosesan Bahagian Logam Cekap Tinggi
Dalam setiap proses untuk memproses bahagian logam, perkara penting yang satu ini telah menjadi penyelidikan dan pembangunan yang diperlukan untuk peningkatan kecekapan lebih lanjut. Oleh itu, para saintis sedang memulakan pengeluaran dalam arah baru, termasuk menggabungkan bahan-bahan berbeza seperti komposit dan aloi serta mencipta mesin neura untuk mengautomatkan beberapa peringkat proses secara autonomi dan disingkat lagi menggunakan AI (Kecerdasan Buatan) dengan BDA untuk pengoptimuman yang lebih efektif.
Konkrit: Dunia Menarik Mesinan Bahagian Logam
Singkatnya, ia adalah kurang tentang kod mekanikal penuh dan lebih kepada perjalanan kompleks ke dalam bidang mesinan. Proses itu melibatkan penggunaan ratusan bentuk dan saiz yang sama untuk mencor logam dengan banyak mesin. Pengeluar akan mengeluarkan bahagian logam yang lebih terkawal dan kemudian mula membangunkan logam yang lebih baik menggunakan teknologi baru. Bidang logam termesin, berenang di sebelah hasrat mendalam dan keperluan untuk menjadi lebih baik daripada apa yang telah dilakukan sentiasa sangat lapar - bersedia di soket (jadi berharap dengan sepenuh hati) kita meningkatkan impian pengeluaran kepada realiti yang diperindahkan tanpa henti, memajukan semua yang bersama-sama oleh cahaya atau bunyi jika boleh tetapi sentiasa dari esok.
khusus dalam semua jenis bekalan bahagian logam. Kami menawarkan perkhidmatan reka bentuk percuma dan memastikan kualiti tinggi, memiliki sijil pemprosesan bahagian logam ISO9001:2016 dan pemeriksaan kilang secara langsung oleh SGS. Dalam 11 tahun terakhir, perniagaan kami telah berkembang ke 65 negara di seluruh dunia dan produk-produk kami telah menerima pujiannya tertinggi dari pengguna di luar negara.
sentiasa menjadi syarikat yang berpusat kepada pelanggan dalam kemudahan pengeluaran, dan kami sedar bahawa prestasi mana-mana perniagaan adalah bergantung kepada kepuasan dan permintaan pelanggan. Kami aktif mendengar suara pelanggan, mengoptimumkan pengeluaran dan perkhidmatan untuk memenuhi keperluan mereka dalam pembuatan cebisan logam. Perniagaan kami meliputi bidang tentera, perubatan, semiconductor, automotif dan lain-lain. Kami boleh memberikan perkhidmatan profesional sama ada rekabentuk anda kompleks atau produk anda menghadapi masalah teknikal.
adalah pengeluar cebisan logam teroka yang boleh mempengangkut cebisan dalam tempoh 72 jam. Untuk memastikan pemprosesan pantas bagi kuantiti besar, SSPC memiliki 120 mesin CNC, termasuk lima-paksi empat-paksi (Matsuura multi-meja) dan pusat pemprosesan import serta mesin putaran dan pengilangan (citizens).
syarikat yang ditubuhkan pada tahun 2010 telah memproses bahagian logam kepada penyelidikan pembangunan, pengeluaran, dan penjualan bahagian logam. pasukan pengeluaran adalah mahir dan berpengetahuan. Mereka mahir dalam pengeluaran proses dan peralatan serta mampu menyelesaikan masalah teknikal dengan cekap, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Copyright © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co.,Ltd. All Rights Reserved - Dasar Privasi