Dit proces helpt bij het produceren van onderdelen die worden gebruikt door verschillende leveranciers met behulp van verschillende methoden. Er zijn twee standaard CNC-machineringmethoden—draaien en fräsen. In recente tijden wordt er in de CNC-machinering voor productieprocessen vaker gekozen voor CNC-fräsen dan voor slijpen. CNC-fräsen wordt geselecteerd vanwege de vele voordelen voor fabrikanten, wat deze zijspoor heeft veroorzaakt.
CNC-fräsen staat toe meer flexibele ontwerpen te creëren
Een van de redenen waarom sommige leveranciers de voorkeur geven aan CNC-frezen is dat het hen veel meer keuzemogelijkheden biedt voor ontwerp. CNC-frezen kan veel meer verschillende soorten onderdelen maken, terwijl leveranciers dat niet konden doen met draaien. De machine zelf: de frezermachines kunnen zich in verschillende richtingen en hoeken bewegen voor optimale gebruiksaanpassing. Dit geeft hun de mogelijkheid om complexe vormen en ontwerpen te produceren die anders moeilijk te maken zouden zijn geweest. Deze ontwerpbijdrage wordt sterk vereist door leveranciers die aangepaste onderdelen moeten ontwerpen volgens de specificaties van klanten. CNC Frezenonderdelen enable leveranciers om aan de aangepaste behoeften van hun beschikbare klanten te voldoen, waardoor er een diepe relatie met hen ontstaat.
CNC Frezen Werkt Sneller
Een andere reden, een snelle productiesnelheid, is wat veel leveranciers zoeken in CNC-fresheren ten opzichte van CNC-draaien. De werkstukken op een CNC-draaimachine worden gedraaid om het materiaal weg te werken, terwijl CNC-freshermachines met een snellere voeding de onderdelen bewerken of afschuren. Deze versnelling helpt leveranciers hun orders sneller te verwerken, waardoor ze aan hun verplichtingen tegenover klanten voldoen zonder veel voorafgaande melding. Het CNC-fresheronderdeel maakt het mogelijk om meer onderdelen in een kortere tijd te produceren. Dit maximaliseert de productiviteit van leveranciers en garandeert dat klanten tevreden zijn omdat ze hun orders sneller ontvangen dan ooit.
Nodigheid van complexe onderdelen
De toenemende behoefte aan complexe en fijn afgestemde onderdelen roept ook leveranciers op om over te gaan op CNC-frezen in de productiedomein. Elk nieuw technologisch vooruitgang maakt het eindproduct complexer en vraagt om nog complexere onderdelen in de ontwerpfase. Leveranciers zijn vandaag de dag verplicht om veel complexere onderdelen te produceren dan ooit tevoren. CNC-frezers zijn uiterst flexibel bij het vervaardigen van deze complexe onderdelen, op een efficiënte en nauwkeurige manier. Hierdoor zullen ze de behoeften van klanten die unieke ontwerpen vereisen, waarvoor andere methoden vaak ontoereikend zijn, kunnen vervullen. Deze situatie is gunstig voor leveranciers, die om competitief te blijven en zich aan te passen aan wat hun klanten nodig hebben, nu overgaan op CNC-frezen.
De voordelen van CNC-frezen - Efficiëntie en Nauwkeurigheid
CNC-machinering variaties zijn efficienter en nauwkeuriger dan CNC-draaien. Er zijn een aanzienlijk aantal operaties die fräsmachines kunnen uitvoeren, alles in één opstelling handmatig gedaan. Dit minimaliseert de menselijke inspanning.
