cnc mølle aluminium

Trådfresing

Tilsvarende bearbeides skruegjenger på aluminiumsdeler med tilpassede CNC-fresetjenester i Prescott (f.eks. gjengefresing). Det er ofte brukt til å lage spesialgjengede deler som krever et stort antall gjenger i forskjellige størrelser, med forskjellige former også mulig, hvor fresespindelen bruker en sirkulær bevegelse mens den skjærer i arbeidsstykket. Gjengefresing er best egnet for sterke materialer som er vanskelige å banke eller tre -

Hvordan aluminium behandles gjennom CNC-fresing og forbedret og dets applikasjoner

Raskt, presist og en annen gang gjentas dette - dette er alle unnskyldningene for å velge CNC-fresing av aluminium! Den beste måten å forbedre ytelsen på er å få den i tråd med riktig verktøy og metodene som brukes for CNC-fresing av aluminium. Her er hvordan du maksimerer hastigheten og materialutnyttelsen når du CNC freser aluminium.

Bruke riktig verktøy

Vel, den viktige delen av CNC-fresing av aluminium er sannsynligvis bare å få oppsettet ditt riktig. Ikke bruk standard endefres for aluminium, men en endefres av karbid med titanspesialiserte belegg bør være tilstrekkelig. Disse verktøyene er designet spesielt for bearbeiding av aluminium, og utmerker seg når det gjelder etterbehandling og forlenger verktøyets levetid.

Finjustering av feeder og hastigheter

Aluminiumsfresing RPMs & Feed Rate - Hva fungerer best, maksimerer aluminiumsutvinningen samtidig som den etterlater en jevn overflatefinish i alle tilfeller? Feil mating og hastigheter kan føre til at verktøyet overopphetes eller slites ut for tidlig, og dermed påvirke maskineringsresultatene negativt. Ring den derfor inn gjennom kalibrering for å sikre maksimal produktivitet og verktøylevetid du kan oppnå.

Håndtering av varmeproduksjon

Under bearbeiding av aluminiumsmaterialet når det freses, kan varme som genereres fra skjæring deformere materialet. Dette kan enkelt overvinnes ved å kjøle eller smøre for å forhindre at delene varmes opp og at dens dimensjonale integritet påvirkes. Samtidig eller også, men disse CO2-kjølevæskene gjør en mye bedre jobb med å evakuere rusk i bokstavelig talt en størrelsesorden som ikke bare gir forbedret overflatefinish, men forlenget verktøylevetid.

Utnytte Trochoidal Fresing

Trochoidal fresing demonstrert populær i CNC Contract Mling prosessen med å bli solgt som en måte å forbedre verktøyets levetid, redusere varmeutvikling og lavere skjærekraft på ethvert arbeidsstykke sammenlignet med tradisjonelle slissemetoder for verktøyslitasje. Mens de termiske fordelene absolutt er en viktig faktor som bidrar til hvorfor trochoidal fresing ble designet og utviklet til moderne maskineringsløsninger, er det langt fra bare fordelene som kan tilskrives denne nye metoden; blant annet forbedret overflatebehandling ved høyere hastigheter kan nå oppnås fordi disse ikke lenger trenger å fjerne nødvendige radielle sponlastreduksjoner forbundet med gammeldagse store step-overs.

Optimalisering av brikkedannelse

Aluminiumsfresing handler om å få maskineringsprosessen til å gå så jevnt og effektivt som mulig. Kontroll - for lite kontroll gir mulighet for lange eller tykke spon som får produktiviteten til å lide og kompromittere verktøyets levetid. Operatører må produsere gode, lange spon med riktige skjæreparametere for å unngå disse tingene som vil forlenge maskineringen ytterligere.

Inngående titt på CNC-fresing

Denne definitive guiden inneholder en detaljert beskrivelse av alle grunnleggende prinsipper og flere prosessteknikker for å hjelpe til med å produsere høykvalitets cnc-fresedeler, både for nybegynnere så vel som erfarne entusiaster.

Forstå CNC-fresing

CNC-fresing refererer til maskineringsprosessen som er automatisert og brukt til å lage deler av metall, plast eller annet materiale. Ved å lage verktøybaner for skjæremaskiner, utvikler CNC-fresing ved hjelp av en 3D-modell av delen dens skjæreverktøy - bortsett fra borekroner som bare stuper rett ned - kan flyttes på tvers av tre akser eller flerakset for å fjerne materiale fra arbeidsstykket.

Typer CNC-fresemaskiner

Y-akse Det finnes flere typer CNC-freser som bruker Y-aksen, noen tar vanlige XZ kartesiske type koordinater som ligner på en dreiebenk, mens andre bruker polare dimensjoner når arten av stykket eller typen ikke støtter enkel oversettelse. Denne fjerneren er et portalsystem fordi den faktisk har bro og spindelstativ på en eller få støtter.

Mestring av CNC Milling Cookbook

CNC-fresing utføres ved hjelp av ulike viktige trinn, inkludert programmering, oppsett og maskinering. Dette refererer til prosessen med å installere verktøy som brukes på maskin og skjæreverktøy, oppsettfeste (Klapping) for arbeidsstykket. Så når alt kommer til alt, beskriver programmering veien til verktøy og maskinering er bare en fysisk prosess for å kutte materiale.

Innse fordelene med CNC-fresing

Hvorfor CNC-fresing er bedre enn tradisjonelle maskineringsprosesser i vertikale maskineringssentrerPid En CNC-fresing skapte tegneverktøybane, i noen av de vanskeligste formene og mønstrene som forsøk på å forme manuelt ville være praktisk talt umulig.

Typer CNC-freseteknikker

Toppkvalitetsdeler på 5-akset fresing, høyhastighetsskjæring, trochoidal fresing NYHETER adaptiv og gjengehobbing - CNC-system med en rekke bearbeidingsmetoder. Derfor har hver av metodene som er oppført her i denne artikkelen sine individuelle sorteringsstyrker som - få skreddersydd til deres helt egen maskinvare- og overflatebehandlingsbehov.

Velg beste CNC-freseverktøy for bearbeiding av aluminium

Riktig valg av CNC-freseverktøy for bearbeiding av aluminium er et essensielt skritt for å gjøre overflaten veldig god, redusere slitasje på skjærende egg og øke produktiviteten. Når det gjelder aluminiumsfresing, oppnås de beste resultatene ved å følge disse tommelfingerreglene ved valg av freser.

Bruk av endefreser av karbid

Det er mange alternativer for fresing av karbonfiber på grunn av dets robuste materialegenskaper og høyhastighetsbearbeiding på aluminium som inkluderer endefreser av karbid, fortsatt standard. I tillegg er det titannitrid og diamantlignende karbonbelagte versjoner av disse endefresene tilgjengelig for å gi ytterligere muligheter når det gjelder ytelse.

Overveie om verktøygeometri

Imidlertid er det en helt annen historie i aluminiumsfresesektoren for verktøygeometriske egenskaper. Økt rillelengde og spiralvinkel spiller også en rolle ved sponevakuering - spesielt avgjørende er tendensen til at aluminium fester seg, noe som forårsaker oppbygging av kant dersom spon ikke evakueres skikkelig.

Velg riktig dekning

Gode ​​belegg når det gjelder verktøy er avgjørende for å forbedre ytelsen og reparasjonslevetiden til en skjæreinnretning. Når aluminiumsmaterialer skal brukes, brukes ulike typer belegg av brukerne som: en titan Ni tride belegg og diamant- Som blant annet Carbon (DLC). Disse beleggene reduserer friksjonen, forbedrer sponstrømmen og beskytter verktøyet mot overflødig slitasje i utfordrende maskineringsapplikasjoner.

Optimalisering av verktøybanen

Høyhastighetsbearbeiding av forenklede deler er mulig, men den forsiktige optimaliseringen av verktøybanen blir en nøkkelfaktor for både å gjøre prosessen raskere og dermed redusere nedetiden for verktøybytte, samt levere rask produksjon med minimal verktøyslitasje. Ganske enkelt er det en innebygd verktøybane som reduserer hvor mye varme du genererer når du gjør din maskinering som igjen gir bedre kvalitet og enklere bearbeidbarhet av alle deler.

Integrert kjølevæske/smøring

Kjølevæske eller smøremiddel har blitt introdusert for å redusere varmeutvikling og verktøyslitasje under bearbeiding av aluminium [15]. Videre er disse kjølevæskene utmerket til å fjerne varmen som utvikles og hjelper til med å spyle bort spon som gir en god overflatefinish for lengre verktøylevetid.

Anerkjenner sluttrollen til integritet i Design For Manufacturability and Assembly-prosessen (DFMA) Du vil at alle varer skal være perfekte under nivå 2 før produksjon. Les mer Vi i Inoteq: Vårt dedikerte team finner en harmonisk balanse mellom både presisjonskvalitet og hastighet, spesielt i alle Industri eller produksjon Komponentproduksjon på mange dreiebenker, dreiemaskiner, men få vanlige eksempler gitt for CNC-MASKINER BEGRENSNINGER VEDRØRENDE DIAMETERLENGDE OG HØYDEEKSEMPELCNC FRESNINGTONITCHUP TIL NIVÅ5Hva du kan forvente...

Dette er spesielt der CNC-fresing utmerker seg, noe som muliggjør den perfekte balansen mellom hastighet og presisjon for en ideell produksjonshastighet av en kvalitet som kun kan oppnås via presis produksjon. Spesielt når det gjelder presisjons CNC-freseoperasjoner, består de av en dans mellom å sørge for å opprettholde høy ytelse mens de balanserer utbyttet mens kostnadene fortsatt er så lave som mulig.

Velge riktig CNC-fres

Det kreves dyktig valg av CNC-fresemaskinen for å finne den utmerkede balansen mellom nøyaktighet og hastighet. Bruk en høyhastighetsmaskin som har den beste nøyaktigheten og repeterbare resultater, og produserer derfor feilfrie ferdige deler på kort tid.

Finjustering av feeder og hastigheter

Riktig forsiktighet ved valg av matinger og hastigheter når du bearbeider dette duktile metallet er en fremtredende plass i ligningen, selvfølgelig - det ideelle mellom presisjon/hastighetskompromiss rett i nærheten av det søte stedet. Over treg effektivitet ender med ikke produksjon, overhastighetsvurdering klar har ikke tid for elementdetaljer. Av denne grunn er det veldig nødvendig å balansere matingene og hastighetene.

Bruke de riktige verktøyene og metodene

Å bruke riktig verktøy og metodikk er avgjørende for formprodusenter for å sikre at maskineringsdelene er raske, men fortsatt nøyaktige, i tillegg til å levere et høyt kvalitetsnivå. Spesifikke CFK-freseteknikker, som konsolidering og skjæring i høyt tempo, er integrert for å fremskynde produksjonsprosessen samtidig som de oppfyller spesielt strenge, gode standarder.

Tempererende varmegenerering

Den mener denne balansen mellom presisjon og hastighet gjør varmen til det viktigste å kontrollere. Da ender plasten med å vri seg av all den varmen, og velvrengt plast gir ikke særlig god delintegritet. I mange tilfeller er bruken av år fokusert på kjøling og smøring (som kjølevæske eller minimumsmengde smøremiddel - en spesiell maskinverksted for DZRE Supra-Fast Tool-holdere) for å redusere varmeutvikling under maskinering, for å opprettholde prosessintegritet .

Inspiser verktøyet for skader

Uansett, presisjonsfresing krever denne essensielle delen av å beholde en tett klokke i verktøyene dine hvis det er nødvendig, enten det står alene eller ikke før nesten alt. Verktøy slites ut og blir mindre presise, deler kan i seg selv være av lavere kvalitet som trenger omarbeiding eller skjeve produksjonsplaner. Ved å overvåke og erstatte verktøyene kan disse potensielle problemene unngås helt og sikre at maskinen får lengre levetid med maksimal effekt på daglig basis.