I denne verden hvor fabrikasjonsbehovet skal gjøres enklere, er CNC-maskete deler som et slags magi. Spesialmaskiner produserer all denne materialet, arbeider med en nesten uforestillbar nøyaktighet for å lage deler som er nødvendige for å realisere de forskjellige tingene vi bruker i vårt daglige liv. Hver eneste er essensiell for å sikre en glad i drift av hver manøver på veien såvel som i lufta som fly. Med CNC-sning kan høy volum kvalitet produseres raskt.
For å forbedre produksjonens pålitelighet og ytelse av enhetene sine, regner de i stor utstrekning på CNC-skruekomponenter i bilsektoren, eller mer spesifikt for luftfart. Alle disse komponentene har en betydelig rolle i de egenskapene for lettvekt og brånn-effektivitet som vist av dagens bilsektor, og sørger for at det ikke er noen kompromiss på strukturell integritet. Alt fra motordrakter til overføringshjul som gjennomfører bremsesystemet trenger skruing for effektiv drift i tøffe applikasjoner. Høy fart og pålitelighet er helt avgjørende i luftfartsnæringen, slik at ansvarligheten kan registreres nøyaktig, hvilket er grunnen til at CNC-maskete deler i luftfarten spiller en essensiell rolle. Nøyaktigheten viser seg også på andre måter, som flysikkerhet, livsholdbarhet og høyere ytelseseffektivitet som synkroniserer med CNC-skruing.
CNC-systemer støtter en mye raskere returtil-tids tid enn de eldre manuelle metodene, selv om tilnærmingen med å koble sammen fra før ikke har gode, direkte ut av boksen-verktøy for konfigurasjonsbruk og automatisering gjennom alle trinn som kreves for å lage nye deler eller på veldig lave volum komplekse deler. For sin del er prosessen fleksibel, og designendringer kan gjøres raskt (gjennom programvareoppdateringer), noe som lar en snu raskt i situasjoner hvor kontinuerlige forbedringer er nødvendige. Denne tilpasningsdyktigheten gir produsenter mer fleksibilitet for å oppfylle kundeordrer, inkludert spesialbestillinger eller småserieprodukter. Dette resulterer i en prosess som sikrer redusert tid og avfall, noe som til slutt støtter forbedring av operativ effektivitet.
Spesifikt er det kjent for å være en av de mer nøyaktige valgene når man bruker CNC-snurre med høy-toleransekomponenter. CNC-snurring kan håndtere innenfor en designet toleranse opp til +/-1 oversettelse (mye mer nøyaktig på bekostning av kapasitetsreduksjon). For eksempel i den medisinske utstyrindustrien, hvor komponenter som implantater og kirurgiske verktøy krever omhyggelige størrelsesparametere (lineære dimensjoner) og overflatefullbyringskrav for å være trygge for pasienter, betyr det ofte at enda strengere kvalitetskontroll er nødvendig. Hvert eneste komponent laget vil være likt det originale parti batch etter batch, og er også fullstendig mulig grunnet 100% automatisk prosess, som betyr ingen menneskelig feil. Dette skal brukes i store mengder produsert, så det må sikre at kvaliteten forblir konsekvent.
Slik har produksjonsnæringen intensivert sine anstrengelser for å fokusere på bærekraft, og CNC-skiving er ingen unntak. Programmeringen av toppmoderne CNC-maskiner bruker hver eneste kvadratfot til perfeksjon, essensielt uten noen sluttproduksjon av affall der deler skjeres ut. På samme måte vil forbedringer i kjøling også redusere miljøpåvirkningen fra produksjon, slik som ved å bruke biodegradable/recyclable kjølemedier og effektive systemer for kjølemediumsforvaltning osv. Dessuten har de største CNC-sentre innført strategier som 'lights out manufacturing' dristig, hvor maskinene kjører uavhengig om natten eller under ikke-produktive timer for å redusere energiforbruk og unngå alle tomme tider. Pluss at våre CNC-skilte deler bare fortsetter å være blant de få produktene som faktisk er sirkulære og bidrar til en ekte sirkulær økonomi grunnet sin lange reuse-livstid. Dette er eksempler på grønne løsninger som bekrefter den fullstendige innsatsen i sektoren for å sikre en økologisk fremgang i tråd med å integrere den mest avanserte teknologiske potensial.
I grunnen er CNC-sneddelte deler bare den beste bransjen når det gjelder moderne produksjonssophistisering. De er den mest brukte måten å forbedre ytelsen i mange industrier og tilbyr økonomisk delprodusjon med rask avformingsprosess, en mulighet for nye nøyaktighetsingeniørstandarder samt voksende anleggsmiljøgoder. Som teknologien utvikler seg videre i fremtiden, vil flere dører åpnes for CNC-sningproduksjon og det vil bli ennå en større del av avansert produksjon.
spesialisere på levering av alle typer metallkomponenter. Vi tilbyr gratis designstjeneste for å sikre kvalitet, vi har bestått ISO9001:2016 SGS personlig fabrikkstest. I de siste 11 årene har vår bedrift spredd seg til 65 land over hele verden innenfor CNC-dreide deler, og våre produkter har mottatt all lovpris fra våre utländske kunder.
bedrift ble etablert i 2010 og har siden da vært dedikert til forskning, utvikling, samt produksjon og salg av metallkomponenter. Fabrikkens team av arbeidere har profesjonelle ferdigheter og erfaring. De er dyktige i produktionsprosesser og CNC-skruede deler, og er i stand til å effektivt løse ulike tekniske problemstillinger samtidig som de forbedrer produktiviteten og kvaliteten på produktene.
har alltid vært en kundeorientert bedrift innenfor våre anlegg, og vi vet at framgangen til ethvert virksomhet er avhengig av kundenes lykke og behov. Vi lytter aktivt til kundenes ønsker, og optimaliserer produksjon og tjenester for å møte deres forventninger og behov. Vår virksomhet dekker felter som forsvar, medisin, halvledere, automobilindustri og andre sektorer. Vi kan tilby profesjonell tjeneste innen CNC-skruede deler uansett hvor kompleks produktstrukturen din er eller om produktet ditt har tekniske utfordringer.
en leverandør av tilpassede metallkomponenter kan levere deler innen 72 timer. vi gjør det enkelt å få leverert CNC-skåret deler i store mengder; SSPC har 120 CNC-skrivingssentre. Disse omfatter 5-akser, 4-akser (Matsuura multi-bord) og importerte skrivingssentre, skåresentre (citizens).
Copyright © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co.,Ltd. All Rights Reserved - Personvernerklæring