I denne verdenen hvor fabrikasjonsbehovet skal gjøres enkelt, er CNC Machined Parts som en magi. Spesielle maskiner produserer alt dette materialet, og jobber med en nesten ufattelig nøyaktighet for å produsere deler som er nødvendige for å realisere ulike ting vi bruker i hverdagen. Hver av dem er avgjørende for å sikre en jevn drift av alle manøvrer på veien så vel som i luften slikt fly. Med CNC-dreiing kan høyvolumsdeler produseres raskt.
For å forbedre enhetene deres teller produksjonspålitelighet og ytelse i strategisk grad på CNC-dreide komponenter i bilsegmentet, eller mer spesielt for romfart. Alle disse komponentene har en betydelig rolle i lettvekts- og drivstoffeffektivitetsegenskapene som vises av dagens bilsegment, og sikrer at det ikke er noe kompromiss med strukturell integritet. Alt fra motoraksler til transmisjonsgir trenger gjennom bremsesystemet for effektiv drift i tøffe bruksområder. Høy hastighet og pålitelighet er helt avgjørende i luftfartsindustrien slik at ansvar kan registreres nøyaktig, og det er grunnen til at romfarts CNC-maskinerte deler spiller en viktig rolle. Nøyaktigheten kommer også til uttrykk på andre måter som flysikkerhet, bærekraftig liv og høyere ytelseseffektivitet som synkroniseres med CNC-sving.
CNC-systemer støtter en mye raskere retur-til-oppgave-tid enn eldre manuelle metoder, selv om Wiring Together-tilnærmingen fra tidligere mangler gode, ut av esken verktøy for konfigurasjonell gjenbruk og automatisering over alle trinn som kreves for å lage ny del eller på svært lavt volum komplekse deler. Prosessen på sin side er fleksibel og med hvilken designendringer kan gjøres raskt (gjennom programvareoppdateringer), og dermed tillater svingninger raskt i scenarier der det også er behov for kontinuerlige forbedringer. Denne tilpasningsevnen gir produsentene mer fleksibilitet til å fylle kundeordrer, inkludert spesialtilpassede prosjekter eller småprodukter. Dette resulterer i en prosess som sikrer redusert tid, avfall som til syvende og sist støtter for å øke den operasjonelle effektiviteten.
Spesifikt er det kjent for å være et av de mer presise alternativene ved bruk av CNC-dreiing med høytoleransedeler. CNC-dreiing kan håndtere innenfor en designet toleranse opptil +/-1 oversettelse (mye mer nøyaktig til kostnad eller kapasitetsreduksjon). For eksempel, i medisinsk utstyrsindustri der deler som implantater og kirurgiske verktøy krever grundige størrelsesparametere (lineære dimensjoner) og krav til overflatefinish for å være trygge på pasienter, betyr det at enda strengere kvalitetskontroll er nødvendig. Hver del som lages vil være den samme som original batch etter batch, også perfekt mulig på grunn av 100 % automatisert prosess som betyr ingen menneskelig feil. Dette skal brukes i store volumproduserte kvanta, så det må sikre at kvaliteten forblir konsistent.
Som sådan har produksjonsindustrien økt innsatsen med å fokusere på bærekraft, og på samme måte er CNC-dreiing intet unntak. Programmeringen av toppmoderne CNC-maskiner bruker hver kvadrattomme til pefeksjon, og har i hovedsak ikke noe avfall i det hele tatt der deler kuttes. På samme måte vil forbedringer i kjøling også redusere miljøpåvirkningen fra produksjon som bruk av biologisk nedbrytbare/resirkulerbare kjølevæsker og effektive kjølevæskestyringssystemer osv. Også store CNC-sentre har tatt i bruk strategier som lyser ut produksjon frimodig der maskiner kjører uavhengig om natten eller timer uten ytelse for å redusere energisløsing og unngå inaktiv tid. Pluss at våre CNC-dreide deler bare fortsetter å være et av de få produktene som faktisk er sirkulære og bidrar til en ekte sirkeløkonomi på grunn av dens lange gjenbrukstid. Dette er eksemplene på grønne løsninger som bekrefter hele satsingen innen sektoren for å sikre en økologisk fremgang som samsvarer med å bygge inn mest avanserte teknologiske potensialer.
I kjernen er CNC-dreide deler omtrent den beste industrien når det kommer ned til moderne produksjonsraffinement. De er den mest brukte måten å forbedre ytelsen på i mange bransjer og tilbyr økonomisk delproduksjon med raske avformingssykluser, en mulighet for nye presisjonstekniske standarder, samt voksende plantemiljø. Etter hvert som teknologien utvikler seg videre i fremtiden, vil flere dører åpnes for CNC-dreiproduksjon og det vil bli en enda større del av avansert produksjon.
spesialiserer seg på levering av alle slags mentale komponenter. tilbyr gratis servicedesign for å sikre kvalitet, vi har bestått ISO9001:2016 SGS personlig fabrikksjekk. I løpet av de siste 11 årene har virksomheten vår spredt seg til 65 land på tvers av cnc-dreide deler, og produktene våre har fått all ros fra våre utenlandske kunder .
Selskapet ble etablert i år 2010 har siden vært forpliktet til forskningsutvikling, samt produksjon og salg av metalldeler. team av fabrikkarbeidere har profesjonelle ferdigheter og erfaring. De er dyktige i produksjonsprosesser og cnc-dreide deler, i stand til effektivt å løse ulike tekniske problemer, samtidig som de forbedrer produktiviteten og kvaliteten på produktet.
alltid vært et kundesentrert selskap innen anlegg, og vi vet at suksess enhver bedrift er avhengig av lykke og krav til sine kunder. Vi lytter aktivt til kundenes stemmer, kundens optimalisering av produksjon og service for å møte deres forventninger og behov. Vi kan yte profesjonell service cnc-dreide deler av hvor kompleks produktets struktur er om produktet ditt har tekniske problemer.
er en spesialtilpasset leverandør av metalldeler kan sende deler innen 72 timer. lette levering av cnc-dreide deler store mengder deler, SSPC er utstyrt med 120 CNC-maskineringssentre. Disse inkluderer 5-akset 4-akset (Matsuura multi-table) og importerte maskineringssentre, dreie- og fresemaskiner (innbyggere).
Copyright © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co.,Ltd. Alle rettigheter reservert - Personvernerklæring