Maskinering av metalldeler? Hva er det barna... Spør foreldrene dine. Selv i de sjeldneste scenariene har du å gjøre med mer tradisjonelle metoder som involverer kutting og boring og forming av metall for leker. Hos ESK ønsker vi å dele noen innsikter om hvordan metalldeler produseres i våre metoder for å produsere en prototypedel.
La oss begynne med hva i helvete er å bearbeide metalldeler. Denne prosessen er også kjent som kaldtrukket og involverer bruk av råmetall som ble formet til ønsket form og deretter størrelse (bearbeiding) på dreiebenk ved hjelp av midler som saging, kutting (skjæring), boring eller sliping. Det er som å lage et design i metaller ved å støpe og forme former.
Metallplanplan ved å bruke CAD-programvare (CAD) Datamaskinstøttet design, før scenen eller bladet eller dreiebenken. Designet går deretter inn i et maskinverksted, hvor det tolkes av maskinisten og omsettes til instruksjoner for CAM-programvare (computer aided manufacturing) som vil fortelle maskinene hvordan de skal lage den delen de lager.
I CAD/CAM skjer maskinarbeidet etter at en modell er designet så nær endelig form i råmetall. De plasserer metallet i møysommelig forberedte maskiner som våkner til liv. Designene dine leses av maskinene, og de skjærer, borer eller på annen måte former metallet etter behov. Etter det er gjort, blir metalldelene polert rene og grundig inspisert for å sikre at de består våre QC-kontroller før de sendes ut.
Noen ganger vil disse metalldelene ha intrikate geometrier eller rett og slett være umulige å lage fra våre normale maskineringsprosesser. Noen av de mer avanserte verktøyene som wire EDM (electrical discharge machining) laserskjæring, vannstråleskjæring er hvor dette kommer til nytte.
Materialet kuttes gjennom elektrisk gnist som blir en bueutladning fra mellom ledningen og arbeidsområdet. Laserskjæring, derimot, er der en lysstråle (som ser ut til å være som en hvilken som helst kontinuerlig laser kjøpt fra ebay) blir fokusert på ditt eget metall for hver torturerende skive. Vannstråleskjæringen er kombinert skal legges på riktig måte og tilsettes med en blanding av slurrytype for å drive tilførselen av svært ren strøm aldri så pent sende videre til metall. Slike prosesser tillater derfor produksjon av intrikate og ikke-bearbeidbare metalldeler.
Vanligvis, når vi bearbeider metalldeler, leter vi etter best mulig kvalitet og effektivitet. Kvalitetsråvarer, vedlikehold av maskinfunksjoner og bruk av maler av riktig geometritype eller skjæreverktøy er noen andre måter de følger. Ofte validerer ulike punkter gjennom maskinering – dvs. inspirerer til selvsikkerhet ved at komponentene her samsvarer med det som opprinnelig ble uttrykt innenfor toleranser og dimensjoner ved å fortsette kontroller og målinger av alle deler.
Ukonvensjonelle metoder for maskinering av metalldeler med høy ytelse
I enhver prosess for å bearbeide metalldeler har den ene avgjørende tingen vært forskning og utvikling som er nødvendig for ytterligere forbedringer av effektiviteten. Så forskere starter produksjonen i nye retninger, inkludert sammenslåing av forskjellige stoffer - som kompositter og legeringer og også å lage nevromaskiner for å automatisere noen stadier av prosessen ned autonomt-anutomisk, forkortet videre på bruk av AI (kunstig intelligens) med BDA for mer effektiv optimalisering.
Betong: Den spennende verden av maskinering av metalldeler
Kort sagt, det er mindre filler rundt mekanisk koding og mer en kompleks reise inn i riket av maskinering. Den prosessen innebærer å bruke de samme hundrevis av former og størrelser for å støpe metall med mange maskiner. Produsentene vil komme ut med mer kontrollerte metalldeler og deretter begynne å utvikle bedre metaller ved hjelp av nyere teknologier. Riket av bearbeidede metaller, svømmer langs siden av dyp driv og behovet for at det skal være bedre enn det bare ble gjort har alltid vært glupsk - klare ved kontakten (så vi håper med hjertet) løfter vi en produksjonsdrøm inn i uendelig forskjønnede forvandlede realiteter som fremmer alle som sammen av lys eller lyd om kan men noensinne fra i morgen.
spesialiserer seg på alle slags mentale deler. Vi tilbyr gratis designservice og sikrer høy kvalitet, har maskineringsmetalldeler ISO9001:2016 og SGS personlig fabrikksjekk. I løpet av de siste 11 årene har virksomheten vår utvidet seg til 65 land rundt om i verden, produktene våre har mottatt den høyeste ros fra brukere i fremmede land.
alltid vært et kundesentrert selskap i produksjonsanlegg, og vi er klar over at ytelsen til enhver virksomhet er avhengig av kundenes tilfredshet og krav. Vi lytter aktivt til kundenes stemmer, kundens optimalisering av produksjon og service møter deres maskineringsmetalldeler og behov. Vi kan yte profesjonell service uansett hvor komplekst designet ditt er eller produktet ditt har tekniske problemer.
er en spesialtilpasset produsent av metalldeler kan sende deler innen 72 timer. For å sikre rask bearbeiding av metalldeler i store mengder, har SSPC 120 CNC-maskiner, som inkluderer 5-akset fireakset (Matsuura multi-table) og importert maskineringssenter samt dreiefresemaskiner (borgere).
Selskapet ble etablert i 2010 har bearbeidet metalldeler for utvikling av forskning, produksjon og salg av metalldeler. produksjonsteamet er dyktige og kunnskapsrike. De er dyktige i produksjon av prosesser og utstyr og i stand til å løse tekniske problemer effektivt, forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
Copyright © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co.,Ltd. Alle rettigheter reservert - Personvernerklæring