Części tokarek CNC mają kluczowe znaczenie dla prawie wszystkiego, co musi być zbudowane z precyzją i dokładnością. Coś w rodzaju niedocenionych bohaterów, którzy sprawiają, że wszystko się porusza i tyka. Chociaż na rynku dostępnych jest wiele części do tokarek CNC, niektóre nie są potrzebne, aby zwiększyć potencjał precyzji obróbki. Przejdźmy teraz do tego, jakie podzespoły są najważniejsze przy precyzyjnej obróbce na tokarce CNC.
Wrzeciono – tokarka CNC jest zbudowana wokół wrzeciona, a napędy do mocowania przedmiotu obrabianego obracają się z dużą prędkością, aby uzyskać określony kształt lub nadać określone wykończenie.
Uchwyt — ta część utrzymuje obrabiany przedmiot w miejscu podczas obróbki; może mieć różne rozmiary i typy, takie jak uchwyty trzyszczękowe, czteroszczękowe lub tulejowe.
Oprawki narzędziowe: Ponieważ obróbka obejmuje szeroką gamę narzędzi skrawających, oprawki narzędziowe są dostępne w różnych rozmiarach i typach, takich jak oprawki rewolwerowe, oprawki VDI/BMT-50, oprawki wytaczaków itp., aby bezpiecznie trzymać frezy podczas pracy.
Konik — podparcie przedmiotu obrabianego z przeciwnej strony, aby uniknąć wibracji podczas obróbki, a także może pomóc w wierceniu i gwintowaniu.
Panel sterowania - Panel sterowania jest interfejsem pomiędzy operatorem a tokarką CNC, gdzie pomaga wprowadzić wszystkie parametry obróbki, a także wymaga większej uwagi do celów monitorowania.
Serwosilnik (wrzeciono i inne ruchome części): Serwosilnik napędza wrzeciona itp. tokarki CNC, aby za każdym razem dostarczać moc w ilościach wymaganych do prawidłowego działania.
Prowadnice liniowe: Prowadnica liniowa ma zapewnić dokładność i precyzję ruchu osi X, Y i Z innych ruchomych części.
Śruba kulowa (w celu zmiany obrotu serwosilnika na ruch liniowy, gdzie to przesunięcie jest przenoszone na ruchome części maszyny)
Układ chłodzenia – Układ chłodzenia usuwa ciepło z procesu obróbki, poprawiając wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.
Przenośnik wiórów — usuwanie wiórów i zanieczyszczeń powstałych podczas obróbki w celu utrzymania czystości obszaru roboczego i zapewnienia satysfakcjonującego przepływu pracy.
Zrozumienie korzyści płynących z obu zjawisk ma kluczowe znaczenie, jeśli chcesz, aby Twoje procesy produkcyjne były jak najbardziej wydajne, a można to osiągnąć jedynie poprzez zrozumienie, jak działają komponenty tokarek CNC. Wrzeciono i uchwyt, a także konik to podstawowe cechy tokarki CNC z uchwytem narzędziowym zapewniającym pewne trzymanie przedmiotu obrabianego podczas wykonywania operacji skrawania. Panel sterowania umożliwia operatorowi wprowadzanie parametrów obróbki i monitorowanie pracy maszyny, podczas gdy inne części mechaniczne, w tym silnik serwo, prowadnica liniowa i śruba kulowa, przesuwają obrabianą część wzdłuż wielu osi z dużą dokładnością. Podczas obróbki bardzo ważne jest unikanie nadmiernego wytwarzania ciepła, a także zarządzanie i usuwanie wiórów w trakcie procesu, aby zapewnić czystsze środowisko.
Dokonano wielu przełomów technicznych, które mogą ulepszyć hydrauliczny uchwyt tokarski i ulepszyć części tokarki CNC, aby przyspieszyć maszynę i zwiększyć jej wydajność. Jeśli chodzi o wrzeciono, z reguły wyższą precyzję i wykończenie powierzchni można osiągnąć podczas modernizacji uchwytu przedmiotu obrabianego, ponieważ tylko bardzo duża siła mocowania jest w stanie wytrzymać tak krytyczne warunki. Podobnie jest w przypadku zamiany uchwytu narzędzia na mocniejszy, który może lepiej zapewnić stabilność i chaos podczas operacji cięcia. Co więcej, wymiana serwomotoru może również zwiększyć prędkość i dokładność maszyny, a także przejście na prowadnicę liniową o wyższej precyzji w celu uzyskania lepszej powtarzalności. Co więcej, układ chłodzenia można zmodernizować, aby lepiej kontrolować temperaturę i wydłużyć żywotność narzędzia.
Wybór odpowiednich materiałów dla każdego komponentu jest kluczem do zapewnienia długiej żywotności komponentów tokarki CNC. Dlatego wybrane materiały muszą wytrzymać te siły, w przeciwnym razie szybko zniszczą swoją maszynę. Przykładem może być wykonanie wrzeciona z wysokiej jakości stali, takiej jak AISI 4140 lub 4340, a uchwytu z materiałów takich jak żeliwo lub stal. W oprawce narzędziowej zastosowano materiały takie jak stal lub węglik, natomiast serwomotor wykorzystuje wysokowydajne magnesy ziem rzadkich i druty miedziane. To sprawia, że prowadnica liniowa i śruba kulowa mogą być bardziej odpowiednie do materiałów takich jak stal czy aluminium, stal o wysokiej wytrzymałości czy tytan.
Chociaż komponenty tokarek CNC są precyzyjne i dokładne, czasami zdarzają się usterki operacyjne. Dlatego w tym poście szczegółowo opiszemy niektóre typowe problemy napotykane w przypadku komponentów tokarek CNC i ich rozwiązania.
Drganie — jest to nieregularna wibracja występująca podczas obróbki, zwykle korygowana poprzez zmniejszenie prędkości skrawania lub zwiększenie szybkości posuwu.
Złe wykończenie powierzchni: Dzieje się tak z powodu stępionego lub uszkodzonego narzędzia tnącego, dlatego wymiana urządzenia tnącego rozwiązałaby ten problem.
Awaria narzędzia: Występuje w wyniku zbyt dużej prędkości skrawania. Należy zmniejszyć prędkość frezu, aby wyeliminować ten problem
Przegrzanie: Ze względu na słabe chłodzenie lub zbyt dużą prędkość skrawania można rozwiązać poprzez poprawę instalacji chłodzącej i zmniejszenie prędkości obróbki.
Odkładanie się wiórów: Słabe właściwości usuwania wiórów lub płynu chłodzącego, zmniejszają ilość osadów poprzez poprawę systemu odprowadzania zanieczyszczeń i zmianę typu lub gatunku.
Podsumowując, obrabiarki CNClay powinny być niezbędnymi elementami pomocy w precyzyjnej obróbce. Znajomość działania tych komponentów, wybór odpowiednich materiałów i ulepszanie części w celu uzyskania wyższej wydajności ma ogromne znaczenie w zapewnieniu, że proces obróbki przebiega sprawnie i zgodnie z planem. Gdy producenci zrozumieją zachowanie komponentów tokarek CNC, będą mogli udoskonalić obróbkę, aby uzyskać lepsze wyniki części.
specjalizujemy się we wszelkiego rodzaju dostawach części mentalnych. Oferujemy bezpłatną usługę projektowania i zapewniamy wysoką jakość, posiadamy komponenty tokarek cnc ISO9001:2016 i osobistą kontrolę fabryczną SGS. W ciągu ostatnich 11 lat nasza działalność rozszerzyła się na 65 krajów na całym świecie, a nasze produkty spotkały się z najwyższymi pochwałami użytkowników w obcych krajach.
możemy wysłać części w ciągu 72 godzin. zakończyć szybką produkcję w ogromnych ilościach, SSPC posiada 120 centrów obróbczych CNC, komponenty tokarek cnc 5-osiowe czteroosiowe (wieloosiowy stół Matsuura) centrum obróbcze importowane frezarki, tokarki tokarskie (obywatele).
Zawsze byliśmy firmą zorientowaną na klienta w zakładzie produkcyjnym i mamy świadomość, że wydajność każdego biznesu zależy od zadowolenia i wymagań klientów. Aktywnie słuchamy głosów klientów, optymalizujemy produkcję i usługi klientów, spełniając ich komponenty i potrzeby tokarek cnc. Działalność obejmuje dziedziny wojskowe, medyczne, półprzewodnikowe, motoryzacyjne i inne. Jesteśmy w stanie zapewnić profesjonalną obsługę niezależnie od tego, jak skomplikowany jest Twój projekt lub czy Twój produkt ma problemy techniczne.
firma zajmuje się produkcją elementów tokarek cnc od 2010 roku. Zajmujemy się badaniami, rozwojem, produkcją i sprzedażą elementów metalowych. zespół fabryczny jest wykwalifikowany i kompetentny. Są biegli w procesach produkcyjnych i sprzęcie oraz potrafią skutecznie rozwiązywać problemy techniczne, zwiększając produktywność i jakość produktu.
Copyright © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co.,Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityka Prywatności