CNC frezarka aluminiowa

Frezowanie gwintów

Podobnie gwinty śrubowe są obrabiane na częściach aluminiowych w ramach niestandardowych usług frezowania CNC w Prescott (np. frezowanie gwintów). Powszechnie stosuje się je do wykonywania niestandardowych części gwintowanych, które wymagają dużej liczby gwintów o różnych rozmiarach, a także o różnych kształtach, przy czym wrzeciono frezarskie wykorzystuje ruch kołowy podczas wcinania przedmiotu obrabianego. Frezowanie gwintów najlepiej nadaje się do mocnych materiałów, które są trudne do gwintowania lub gwintowania -

Jak aluminium jest przetwarzane poprzez frezowanie i udoskonalanie CNC oraz jego zastosowania

Szybko, precyzyjnie i po raz kolejny to się powtarza - to tylko wymówki, aby wybrać frezowanie aluminium CNC! Najlepszym sposobem na poprawę wydajności jest dostosowanie jej do odpowiednich narzędzi i metod stosowanych przy frezowaniu CNC aluminium. Oto, jak zmaksymalizować prędkość i wykorzystanie materiału podczas frezowania aluminium CNC.

Stosowanie właściwych narzędzi

Cóż, ważną częścią frezowania aluminium CNC jest prawdopodobnie odpowiednie ustawienie. Nie należy używać standardowego frezu palcowego do aluminium, ale powinien wystarczyć frez palcowy z węglików spiekanych ze specjalistycznymi powłokami tytanowymi. Narzędzia te, zaprojektowane specjalnie do obróbki aluminium, doskonale nadają się do wykańczania i wydłużania żywotności narzędzia.

Dostosowywanie posuwów i prędkości

Obroty i posuw podczas frezowania aluminium — co działa najlepiej, maksymalizując ekstrakcję aluminium, pozostawiając we wszystkich przypadkach gładkie wykończenie powierzchni? Nieprawidłowe posuwy i prędkości mogą spowodować przegrzanie lub zbyt szybkie zużycie narzędzia, co negatywnie wpłynie na wyniki obróbki. Dlatego należy go wykonać poprzez kalibrację, aby zapewnić najwyższą produktywność i trwałość narzędzia, jaką można osiągnąć.

Zarządzanie wytwarzaniem ciepła

Podczas obróbki półfabrykatu aluminiowego po frezowaniu ciepło generowane podczas cięcia może wypaczyć materiał. Można temu łatwo zaradzić poprzez chłodzenie lub smarowanie, aby zapobiec nagrzewaniu się części i pogorszeniu ich integralności wymiarowej. Jednak jednocześnie lub równie dobrze te chłodziwa CO2 znacznie lepiej usuwają zanieczyszczenia, dosłownie o rząd wielkości, co nie tylko zapewnia lepsze wykończenie powierzchni, ale także dłuższą żywotność narzędzia.

Wykorzystanie frezowania trochoidalnego

Wykazano, że frezowanie trochoidalne jest popularne w kontraktach CNC. Proces sprzedaży jest sposobem na poprawę trwałości narzędzia, zmniejszenie wytwarzania ciepła i zmniejszenie siły skrawania na dowolnym przedmiocie w porównaniu z tradycyjnymi metodami rowkowania. Zużycie narzędzia Chociaż korzyści termiczne są z pewnością jednym z ważnych czynników wpływających na dlaczego frezowanie trochoidalne zostało zaprojektowane i rozwinięte jako nowoczesne rozwiązania w zakresie obróbki, nie jest to jedyna korzyść, jaką można przypisać tej nowej metodzie; można teraz uzyskać między innymi lepsze wykończenie powierzchni przy wyższych prędkościach, ponieważ nie ma już konieczności usuwania promieniowych redukcji obciążenia wiórów, związanych ze staroświeckimi dużymi przekroczeniami.

Optymalizacja formowania wiórów

Celem frezowania aluminium jest zapewnienie możliwie płynnego i wydajnego procesu obróbki. Kontrola — zbyt mała kontrola powoduje powstawanie długich lub grubych wiórów, co powoduje spadek produktywności i trwałość narzędzia. Operatorzy muszą wytwarzać dobre, długie wióry o właściwych parametrach skrawania, aby uniknąć sytuacji, które dodatkowo wydłużałyby obróbkę.

Dogłębne spojrzenie na frezowanie CNC

Ten kompletny przewodnik zawiera szczegółowy opis wszystkich podstawowych zasad i kilku technik procesowych, które pomogą w produkcji wysokiej jakości części do frezarek cnc, zarówno dla nowicjuszy, jak i doświadczonych entuzjastów.

Zrozumienie frezowania CNC

Frezowanie CNC odnosi się do procesu obróbki, który jest zautomatyzowany i wykorzystywany do wytwarzania części z metalu, tworzywa sztucznego lub innego materiału. Tworząc ścieżki narzędzi dla maszyn tnących, frezowanie CNC rozwija się przy użyciu modelu 3D części, a narzędzia tnące – inne niż wiertła, które zagłębiają się tylko prosto w dół – można przesuwać w trzech osiach lub wieloosiowo, aby usunąć materiał z przedmiotu obrabianego.

Rodzaje frezarek CNC

Oś Y Istnieje kilka typów frezarek CNC, które wykorzystują oś Y, niektóre przyjmują regularne współrzędne kartezjańskie XZ, podobnie jak w tokarce, podczas gdy inne wykorzystują wymiary biegunowe, gdy charakter elementu lub rodzaju nie pozwala na łatwe tłumaczenie. Urządzenie to jest systemem portalowym, ponieważ w rzeczywistości posiada mostek i stojak wrzeciona na jednym lub kilku wspornikach.

Książka kucharska „Opanowanie frezowania CNC”.

Frezowanie CNC odbywa się poprzez różne istotne etapy, w tym programowanie, konfigurację i obróbkę. Odnosi się to do procesu instalowania narzędzia używanego w maszynie i narzędziu tnącym, ustawiania osprzętu (klaskanie) dla przedmiotu obrabianego. Przecież programowanie opisuje ścieżkę narzędzi, a obróbka to tylko fizyczny proces skrawania materiału.

Uświadomienie sobie korzyści płynących z frezowania CNC

Dlaczego frezowanie CNC jest lepsze od tradycyjnych procesów obróbki w pionowych centrach obróbczychrPid Frezowanie CNC stworzyło ścieżkę narzędzia do rysowania, w niektórych z najtrudniejszych kształtów i wzorów, których ręczne ukształtowanie byłoby praktycznie niemożliwe.

Rodzaje technik frezowania CNC

Najwyższej jakości części na frezowaniu 5-osiowym, skrawaniu wysokoobrotowym, frezowaniu trochoidalnym NOWOŚCI adaptacyjne oraz obwiedniowanie gwintów - system CNC z różnorodnymi metodami obróbki. Dlatego każda metodologia wymieniona w tym artykule ma swoje indywidualne zalety, na przykład kilka dostosowanych do ich własnych potrzeb, obróbki i wykończenia podłogi.

Wybierz najlepsze narzędzia frezarskie CNC do obróbki aluminium

Właściwy dobór narzędzia frezującego CNC do obróbki aluminium jest niezbędnym krokiem do bardzo dobrego wykończenia powierzchni, ograniczenia ścierania krawędzi skrawającej i zwiększenia produktywności. Jeśli chodzi o frezowanie aluminium, najlepsze wyniki można osiągnąć, stosując się do tych praktycznych zasad przy wyborze frezów.

Zastosowanie frezów palcowych z węglików spiekanych

Istnieje wiele opcji frezowania włókna węglowego ze względu na jego solidne właściwości materiału i obróbkę aluminium z dużymi prędkościami, co obejmuje frezy palcowe z węglików spiekanych, które nadal są standardem. Ponadto dostępne są wersje tych frezów palcowych z azotkiem tytanu i węglem diamentopodobnym, które zapewniają dodatkowe możliwości pod względem wydajności.

Rozważania na temat geometrii narzędzia

Jednak w sektorze frezowania aluminium jest to zupełnie inna historia, jeśli chodzi o właściwości geometrii narzędzi. Zwiększona długość rowka i kąt pochylenia linii śrubowej również odgrywają rolę w odprowadzaniu wiórów - szczególnie istotna jest tendencja aluminium do sklejania się, co powoduje narost na krawędzi, jeśli wióry nie są prawidłowo odprowadzane.

Wybierz odpowiednią ochronę

Dobre powłoki w przypadku narzędzi mają kluczowe znaczenie dla poprawy wydajności i trwałości naprawy urządzenia siekającego. Gdy konieczne jest użycie materiałów aluminiowych, użytkownicy stosują różne rodzaje powłok, takie jak: powłoka tridowo-tytanowo-niklowa i powłoka diamentowa Podobnie jak między innymi Carbon (DLC). Powłoki te zmniejszają tarcie, poprawiają spływ wiórów i chronią narzędzie przed nadmiernym zużyciem w wymagających zastosowaniach obróbczych.

Optymalizacja ścieżki narzędzia

Możliwa jest obróbka z dużą prędkością uproszczonych części, ale staranna optymalizacja ścieżki narzędzia staje się kluczowym czynnikiem zarówno przyspieszającym ten proces, a tym samym skracającym czas przestojów związanych z wymianą narzędzi, a także zapewniającym szybką produkcję przy minimalnym zużyciu narzędzia. Mówiąc najprościej, jest to wbudowana ścieżka narzędzia, która zmniejsza ilość ciepła generowanego podczas obróbki, co z kolei zapewnia lepszą jakość i łatwiejszą obróbkę wszystkich części.

Zintegrowane chłodziwo/smarowanie

Wprowadzono chłodziwo lub smar w celu zmniejszenia wytwarzania ciepła i zużycia narzędzi podczas obróbki aluminium [15]. Co więcej, te chłodziwa doskonale usuwają wydzielające się ciepło i pomagają w wypłukiwaniu wiórów, co zapewnia dobre wykończenie powierzchni i dłuższą żywotność narzędzia.

Uznanie końcowej roli integralności w procesie projektowania pod kątem wykonalności i montażu (DFMA) Chcesz, aby wszystkie elementy były doskonałe poniżej poziomu 2 przed rozpoczęciem produkcji. Przeczytaj więcej My w Inoteq: Nasz oddany zespół osiąga harmonijną równowagę pomiędzy precyzją, jakością i szybkością, szczególnie w każdym przypadku Przemysł lub produkcja Produkcja podzespołów na wielu tokarkach, tokarkach, ale kilka typowych przykładów podanych dla MASZYN CNC. OGRANICZENIA DOTYCZĄCE DŁUGOŚCI I WYSOKOŚCI PRZYKŁAD FREZOWANIANCNCTONITCHUP DO POZIOMU ​​5Czego możesz się spodziewać...

Jest to szczególnie miejsce, w którym przoduje frezowanie CNC, umożliwiające idealną równowagę pomiędzy szybkością i precyzją, aby uzyskać idealną wydajność produkcji o jakości, którą można uzyskać jedynie poprzez precyzyjną produkcję. Szczególnie w przypadku precyzyjnych operacji frezowania CNC, obejmują one taniec pomiędzy dbałością o utrzymanie wysokiej wydajności podczas równoważenia wydajności, przy jednoczesnym utrzymaniu możliwie najniższych kosztów.

Wybór właściwej frezarki CNC

Aby osiągnąć doskonałą równowagę pomiędzy dokładnością i szybkością, wymagany jest umiejętny dobór frezarki CNC. Użyj szybkiej maszyny, która charakteryzuje się większą dokładnością i powtarzalnością wyników, dzięki czemu możesz w krótkim czasie uzyskać nieskazitelne wykończenie.

Dostosowywanie posuwów i prędkości

Właściwa dbałość o dobór posuwów i prędkości podczas obróbki tego plastycznego metalu ma oczywiście istotne znaczenie w tym równaniu – idealny kompromis między precyzją a prędkością w pobliżu tego optymalnego punktu. Zbyt powolna wydajność kończy się brakiem mocy wyjściowej, a zbyt duża prędkość jest gotowa, nie ma czasu na szczegółowe informacje o elementach. Z tego powodu bardzo wymagane jest zrównoważenie posuwów i prędkości.

Stosowanie właściwych narzędzi i metodologii

Stosowanie właściwych narzędzi i metodologii jest dla twórców form niezbędne do zapewnienia szybkiej, ale jednocześnie dokładnej obróbki części, a także zapewnienia wysokiego poziomu jakości. Specyficzne techniki mielenia CFK, takie jak cięcie konsolidacyjne i krojenie w szybkim tempie, są stosowane w celu przyspieszenia procesu produkcyjnego, przy jednoczesnym spełnieniu szczególnie rygorystycznych, ładnych standardów.

Odpuszczanie, wytwarzanie ciepła

Uważa, że ​​ta równowaga precyzji i szybkości sprawia, że ​​najważniejszą rzeczą do kontrolowania jest ciepło. Następnie tworzywa sztuczne wypaczają się pod wpływem tego ciepła, a dobrze wypaczony plastik nie zapewnia bardzo dobrej integralności części. W wielu przypadkach zastosowanie lat koncentruje się na chłodzeniu i smarowaniu (takim jak chłodziwo lub minimalna ilość środka smarnego – specjalny warsztat maszynowy dla oprawek narzędziowych DZRE Supra-Fast) w celu zmniejszenia wytwarzania ciepła podczas obróbki, w celu utrzymania integralności procesu .

Rutynowo sprawdzaj narzędzia pod kątem uszkodzeń

Niezależnie od przypadku, precyzyjne frezowanie wymaga tej istotnej części, jaką jest trzymanie dokładnego nadzoru nad narzędziami, jeśli jest to potrzebne, niezależnie od tego, czy stoją samodzielnie, czy też nie, przed prawie wszystkim. Narzędzia zużywają się i stają się mniej precyzyjne, części mogą być gorszej jakości i wymagać przeróbek lub krzywych harmonogramów produkcji. Monitorując i wymieniając narzędzia, można całkowicie uniknąć potencjalnych problemów, zapewniając dłuższą żywotność maszyny i maksymalny efekt na co dzień.