Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się w życiu, jak są robione maszyny/gadżety? Odpowiedzią jest inna starożytna technologia znana jako obróbka skrawaniem. Obróbka skrawaniem to sposób, w jaki formujemy i zmniejszamy elementy takie jak metal i plastik do różnych kształtów lub rozmiarów. To bardzo fascynujący proces, który obejmuje wykorzystanie specjalnych narzędzi i maszyn obsługiwanych przez odpowiednio wykwalifikowanych operatorków obrabiarków. Jest to zadziwiające, gdy widzisz, jak ci operatorki doskonale wszystko dopasowują.
W prostych słowach, operatorzy obrabiarek wspierają wiele branż, tworząc niestandardowe części za pomocą precyzyjnych narzędzi. Tokary, frezarki i śrubałki to niektóre z narzędzi, które wykorzystują. Wszystkie trzy służą różnym celom i pozwalają operatorom mierzyć szczegóły materiałów z najwyższą precyzją. Ich celem jest dokonanie pomiarów wszystkiego, co produkują, a następnie poprawne wycięcie, aby wszystko pasowało podczas montażu ostatecznego produktu. To konieczne, aby wszystko działało w zgodzie.
Na przykład, obróbka mechaniczna jest bardzo przydatna przy budowie samolotów, samochodów, urządzeń medycznych i elektronicznych przyrządów. Każdy z tych obszarów ma własne wymagania i potrzebuje części, które nie można zawsze znaleźć w zwykłych prostokątnych kształtach oraz wymiarach. Jeśli jedno z tych przedsiębiorstw jest producentem urządzeń medycznych, a firma musi umieścić część w ciele kogoś - ta część musi zostać wykonana doskonale dla jakiegokolwiek wymiaru przestrzeni, którą zajmuje. Gdy firma konstruuje części używane do tworzenia ramy statków kosmicznych, te komponenty muszą być w stanie wytrzymać temperaturę i ciśnienie związane z działaniem w kosmosie. To najlepszy przykład pokazujący, jak ważna jest obróbka mechaniczna do produkcji indywidualnych części zgodnie z potrzebami aplikacji.
Obrobka mechaniczna przeprowadzana jest w różnych fazach tworzenia produktu, od projektowania do ostatniego etapu produkcji. Mechanicy tworzą dokładne, niestandardowe części na miejscu, dopasowując je z zadziwiającym stopniem dokładności do projektu produktu. Mechanicy włączają się do procesu, gdy są zaprojektowane części, ponieważ coraz bardziej szczegółowe modele 3D komponentów są tworzone w tej fazie projektowej, współpracując z inżynierami i projektantami. Te modele pozwalają wszystkim partnerom zrozumieć, jak powinien wyglądać gotowy produkt i jak powinien się zachowywać.
Następny krok to przejęcie pracy przez grupę obróbkową, która zajmuje się produkcją unikalnych elementów, gdy wszystkie projekty są zakończone. Za pomocą swoich specjalnych narzędzi wykonują pomiary i tną materiały, utrzymując ich dokładne kształty i rozmiary. Jest to krytyczny krok, ponieważ nawet najmniejszy błąd może spowodować problemy dalej w procesie. To sprawia, że precyzja jest absolutnie niezbędna, ponieważ wszystko musi idealnie się zgadzać.
Niektóre obróbki są trudne, zwłaszcza większe lub bardziej wytrzymałe projekty, gdzie wymagane są pewne wzory i bliskie tolerancje muszą być dokładne. Tam właśnie wchodzą do gry doświadczeni operaci. Wykorzystują swoje umiejętności i wiedzę, aby znaleźć rozwiązania zgodne z wysokimi standardami produkcji. Jeśli ktoś na przykład potrzebuje części, która ma wytrzymać ciśnienia i temperatury gdzieś w kosmosie, gdzie jest bardzo gorąco lub zimno, to profesjonalny operat musi uwzględnić wiele zmiennych przed rozpoczęciem pracy; Ważą zalety i wady użycia każdego materiału, jak dokonać dokładnych pomiarów, ale muszą również myśleć o konstrukcji części dla określonych zastosowań w tym projekcie.
Postępy w technologii zmieniły rewolucyjnie obróbkę mechaniczną, czyniąc ją lepszą (szybszą i dokładniejszą) niż kiedykolwiek wcześniej. Mechanicy korzystają z maszyn sterowanych komputerowo (CNC), aby produkować specjalne części szybko i z niesamowitą precyzją. Maszyna CNC, kontrolowana przez programy komputerowe, wykorzystuje specjalne narzędzia cięcia do wycinania materiału w różne złożone kształty i rozmiary. Posiadają one wielowątkowość w obróbce różnych materiałów, takich jak metale czy plastiki, a nawet kompozyty. Mogą oferować części z wysoką precyzją, z tolerancjami mniejszymi niż mikrometry.
producent niestandardowych części metalowych może dostarczyć części w ciągu 72 godzin. Aby zapewnić produkcję dużych ilości niestandardowych części mechanicznych, SSPC dysponuje 120 centrów CNC do obróbki, w tym centrami obróbkowymi 5-osiowymi i 4-osiowymi (Matsuura multi table) oraz maszynami do obrabiania i frezowania (citizens).
specjalizują się w dostawie wszystkich rodzajów części metalowych. Oferta obejmuje darmowy projektowanie usług i gwarantuje wysoką jakość, są certyfikowane ISO9001 oraz przeszły kontrolę fabryczną SGS. W ciągu ostatnich 11 lat nasza działalność rozszerzyła się na ponad 65 krajów na całym świecie, a nasze niestandardowe części mechaniczne zdobyły najwyższe wyróżnienia od użytkowników za granicą.
zakład produkcyjny zawsze skupia się na klientach, a wiemy, że trwałość przedsiębiorstwa zależy od zadowolenia i wymagań klientów. Aktywnie słuchamy opinii klientów, optymalizując produkcję i usługi, aby spełniać ich oczekiwania i potrzeby. Niestandardowe części mechaniczne obejmują dziedziny takie jak: wojsko, medycyna, półprzewodniki, motoryzacja i inne. Ofiarowujemy profesjonalne wsparcie niezależnie od tego, jak złożona jest Twoja struktura lub czy Twój produkt jest podatny na problemy techniczne.
firma prowadzi działalność od roku 2010. Specjalizujemy się w badaniach, rozwoju, produkcji oraz sprzedaży niestandardowych części metalowych. Zespół fabryki dysponuje bogatą wiedzą i doświadczeniem. Są oni wykwalifikowani w produkcji urządzeń i procesów, rozwiązują różne problemy techniczne, jednocześnie poprawiając wydajność produkcyjną i jakość produktów.
Copyright © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co.,Ltd. All Rights Reserved - Polityka prywatności