Czy zastanawiałeś się kiedyś w swoim życiu, jak powstają maszyny/gadżety? Rozwiązaniem jest kolejna starożytna technologia znana jako obróbka skrawaniem. Obróbka skrawaniem to sposób, w jaki formujemy i redukujemy elementy tego typu, takie jak metaliczne i plastikowe, do różnych stylów i rozmiarów. Jest to niezwykle intrygujący zabieg polegający na zastosowaniu specjalnych narzędzi i maszyn obsługiwanych przez odpowiednio przeszkolonych mechaników. Jest to niezwykłe, gdy zauważy się pracę, jaką ci mechanicy wkładają w doskonalenie wszystkiego.
Mówiąc prościej, mechanicy wspierają wiele branż, wykonując niestandardowe części za pomocą wymagających narzędzi. Tokarki, frezarki i wiertarki to tylko niektóre z narzędzi, których używają. Wszystkie trzy służą różnym celom i pozwalają mechanikom mierzyć szczegóły materiału z najwyższą precyzją. Ich celem jest dokonanie pomiarów wszystkiego, co produkują, a następnie prawidłowe przycięcie, tak aby wszystko pasowało podczas montażu produktu końcowego. Jest to konieczne, aby wszystko działało zgodnie.
Na przykład obróbka skrawaniem jest bardzo przydatna przy budowie samolotów, samochodów, aparatury medycznej i urządzeń elektronicznych. Każda z tych przestrzeni ma swoje własne wymagania i musi zawierać części, których nie można konsekwentnie zlokalizować w zwykłych prostokątnych kształtach i wymiarach. Jeśli jedna z tych firm jest dostawcą sprzętu medycznego i potrzebuje umieścić w czyimś ciele jakąś część, musi ona być idealnie dopasowana do zajmowanej przez nią przestrzeni. Kiedy firma konstruuje części używane do tworzenia szkieletów statków kosmicznych, komponenty te muszą być w stanie wytrzymać temperaturę i ciśnienie towarzyszące pracy w kosmosie. Jest to najlepszy przykład pokazujący, jak ważna jest obróbka skrawaniem w wytwarzaniu poszczególnych części zgodnie z potrzebami zastosowania.
Obróbka skrawaniem przeprowadzana na różnych etapach powstawania produktu od projektu do ostatniej produkcji. Mechanicy tworzą precyzyjne, niestandardowe części na miejscu, w których w zdumiewającym stopniu pasują one do projektu produktu. Mechanicy wchodzą na scenę podczas projektowania części, ponieważ na tym etapie projektowania powstają coraz bardziej szczegółowe modele 3D komponentów, we współpracy z inżynierami i projektantami. Modele te pozwalają wszystkim partnerom zrozumieć, jak powinien wyglądać produkt końcowy i jak powinien się zachowywać.
Następnym krokiem jest przejęcie kontroli przez grupę obróbczą i zajęcie się produkcją unikalnych komponentów po sfinalizowaniu wszystkich projektów. Za pomocą specjalnych narzędzi dokonują pomiarów i wycinają materiały, utrzymując je w precyzyjnych kształtach i rozmiarach. Jest to kluczowy krok, ponieważ nawet najmniejsze nieporozumienie spowoduje problemy w dalszej części projektu. To sprawia, że precyzja jest absolutnie niezbędna, ponieważ wszystko musi idealnie do siebie pasować.
Niektóre obróbki są trudne, zwłaszcza większe lub trudniejsze projekty, w których wymagane są określone projekty i muszą być dokładne tolerancje. W tym miejscu z pomocą przychodzą doświadczeni mechanicy. Wykorzystują swoje umiejętności i wiedzę, aby znaleźć rozwiązania spełniające wysokie standardy produkcji. Jeśli na przykład ktoś potrzebuje części zbudowanej tak, aby wytrzymała ciśnienia i temperatury gdzieś w przestrzeni kosmicznej, gdzie jest bardzo gorąco lub zimno, profesjonalni mechanicy muszą przed rozpoczęciem pracy rozważyć wiele zmiennych; Rozważają zalety i wady użycia każdego materiału, jak dokładnie wszystko zmierzyć, ale muszą także pomyśleć o zaprojektowaniu części pod kątem konkretnych zastosowań w tym projekcie.
Postęp technologiczny zrewolucjonizował obróbkę, czyniąc ją lepszą (szybszą i dokładniejszą) niż kiedykolwiek wcześniej. Mechanicy używają maszyn sterowanych numerycznie (CNC) do szybkiego i niezwykle dokładnego wytwarzania specjalnych części. Maszyna CNC sterowana przez programy komputerowe i wykorzystująca specjalne narzędzia tnące do cięcia materiału na różne złożone kształty i rozmiary. Charakteryzują się wszechstronnością w zakresie obróbki materiałów takich jak metale, tworzywa sztuczne, a nawet kompozyty. Mogą oferować części o dużej dokładności i tolerancjach mniejszych mikrometrów.
to producent niestandardowych części metalowych, który może dostarczyć części w ciągu zaledwie 72 godzin. Aby zapewnić obróbkę niestandardowych części i produkcję ogromnych ilości, SSPC posiada 120 centrów CNC do obróbki, w tym 5-osiowe 4-osiowe (wielostołowe Matsuura) importowane centra obróbcze, tokarki i frezarki (obywatele).
specjalizują się w zaopatrywaniu wszystkich typów części mentalnych. zapewniamy bezpłatną usługę projektowania i zapewniamy wysoką jakość, posiadamy certyfikat ISO9001 i przeszliśmy kontrolę fabryczną SGS. W ciągu ostatnich 11 lat nasza działalność rozszerzyła się na ponad 65 krajów na całym świecie, a nasze niestandardowe części do obróbki zyskały najwyższe uznanie użytkowników w obcych krajach.
w zakładzie produkcyjnym zawsze skupialiśmy się na kliencie i zdajemy sobie sprawę, że rentowność przedsiębiorstwa zależy od zadowolenia i wymagań klientów. aktywnie słuchaj głosów klientów, optymalizuj produkcję i usługi klientów, aby spełnić ich oczekiwania i potrzeby. obróbka niestandardowych części obejmuje dziedziny wojskowe, medyczne, półprzewodnikowe, motoryzacyjne i inne. Oferujemy profesjonalne wsparcie niezależnie od tego, jak złożona jest Twoja konstrukcja i czy Twój produkt jest podatny na problemy techniczne.
firma istnieje na rynku od 2010 roku. Zajmujemy się badaniami, rozwojem, produkcją i sprzedażą niestandardowych części do obróbki metali. Zespół fabryczny posiada bogatą wiedzę i doświadczenie. Są biegli w produkcji urządzeń i procesów, biegle rozwiązują różne problemy techniczne, poprawiając jednocześnie wydajność produkcji i jakość produktu.
Copyright © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co.,Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityka prywatności