Obróbka części metalowych? Co to za dziecinada... Zapytaj swoich rodziców. Nawet w najrzadszych scenariuszach masz do czynienia z bardziej tradycyjnymi metodami obejmującymi cięcie, wiercenie i formowanie metali na zabawki. W ESK chcemy podzielić się niektórymi wglądami w sposób, w jaki części metalowe są produkowane w naszych metodach tworzenia prototypowego elementu.
Zacznijmy od tego, co właściwie jest obróbką metalu. Ten proces nazywa się również "zimnym wyciąganiem" i obejmuje użycie surowego metalu, który jest formowany w pożądany kształt, a następnie rozmiar (obróbka) na torno przez metody takie jak piłowanie, cięcie (rozdzielenie), wiertlenie lub szlifowanie. Przypomina to tworzenie projektu w metalu poprzez formowanie i kształtowanie.
Plan wycinka metalowego przy użyciu oprogramowania CAD (CAD) - projektowanie wspomagane komputerowo, zanim dojdzie do sceny lub obróbki frezarki czy tokarki. Projekt przechodzi następnie do warsztatu maszynowego, gdzie jest interpretowany przez majstra obrabiarkę i przekształcany w instrukcje dla oprogramowania CAM (wspomaganego komputerowo wytwarzania), które poinstruuje maszyny, jak wykonać dany element.
W CAD/CAM, praca maszynowa następuje po tym, jak model jest zaprojektowany tak blisko jak tylko możliwe do ostatecznej formy w surowym metalu. Metal umieszczany jest w starannie przygotowanych maszynach, które cobiorą życie. Twoje projekty są odczytywane przez maszyny, które następnie tną, wiercą lub na inne sposoby kształtują metal zgodnie z potrzebami. Po wykonaniu części metalowych, są one polerowane i dokładnie sprawdzane, aby upewnić się, że zaliczają nasze kontrole jakości przed wysłaniem.
Czasami te części metalowe mogą mieć skomplikowane geometrie lub po prostu być niemożliwe do wykonania za pomocą naszych normalnych procesów obróbki. Niektóre z bardziej zaawansowanych narzędzi, takie jak EDM na drutach (elektryczna obróbka wypalana), cięcie laserowe, cięcie strumieniem wody, są tam, gdzie ta metoda okazuje się pomocna.
Materiał jest cięty poprzez iskrę elektryczną, która staje się rozładowaniem arcowym między drutem a robociskiem. Cięcie laserowe natomiast polega na tym, że promień światła (który wygląda jak zwykły ciągły laser kupiony na ebay) jest skupiany na własnym metalu dla każdego bolesnego kawałka. Cięcie strumieniem wody jest łączone i odpowiednio ułożone, dodając mieszaninę typu zawiesina, aby napędzać bardzo czysty strumień, który delikatnie dociera do metalu. Takie procesy pozwalają więc na produkcję skomplikowanych i nierobownych części metalowych.
Typowo, podczas gdy człowiek wykonuje obróbkę metalowych części mechanicznych, szukamy najlepszej jakości i efektywności jaką tylko można osiągnąć. Jakość surowców, utrzymywanie funkcjonalności maszyn oraz stosowanie wzorów właściwego typu geometrii bądź narzędzi cięcia to inne sposoby, które stosują. Często, różne punkty w trakcie obróbki walidują - tzn., inspirują zaufanie do tego, że te komponenty odpowiadają temu, co pierwotnie wyrażono w ich dopuszczalnych odchyleniach i wymiarach, kontynuując kontrolę i pomiary wszystkich elementów.
Niekonwencjonalne metody wysokowydajnej obróbki metalowych części
W dowolnym procesie obróbki części metalowych jednym kluczowym aspektem było badanie i rozwój, które są niezbędne w celu dalszego poprawiania efektywności. Dlatego naukowcy rozpoczęli produkcję w nowych kierunkach, w tym łączenie różnych materiałów - takich jak kompozyty i legity oraz tworzenie neuro-maszyn do automatyzacji niektórych etapów procesu autonomicznie, co w skrócie opisane dalej jest realizowane za pomocą SI (Sztucznej Inteligencji) z BDA dla bardziej efektywnej optymalizacji.
Konkret: Fascynujący Świat Obróbki Części Metalowych
W skrócie, mniej jest wypełniacza w postaci mechanicznego kodowania, a bardziej złożona podróż w świat obróbki. Ten proces obejmuje używanie setek kształtów i rozmiarów do lepienia metali za pomocą wielu maszyn. Producentzy będą wydawali bardziej kontrolowane części metalowe, a następnie zaczną rozwijać lepsze metale przy użyciu nowszych technologii. Świat obrabianych metali płynie obok głębokiego pragnienia bycia lepszym niż to, co zostało już zrobione, i zawsze był nieugięty - gotowy przy gniazdzie (więc licząc na nasze serca) podnosimy marzenie produkcyjne do bezustannie pięknie przemienionych rzeczywistości, dalej rozwijając wszystko, co razem przez światło lub dźwięk, jeśli może, ale zawsze od jutra.
specjalizujemy się we wszystkich rodzajach dostawy części metalowych. Ofiarowujemy darmową usługę projektową i gwarantujemy wysoką jakość, posiadamy certyfikaty ISO9001:2016 oraz SGS na miejscu sprawdzający fabrykę. W ciągu ostatnich 11 lat nasza działalność rozwinęła się do 65 krajów na całym świecie, a nasze produkty otrzymały najwyższe pochwały od użytkowników w zagranicznych krajach.
zawsze byliśmy firmą skoncentrowaną na klientach w zakładzie produkcyjnym i jesteśmy świadomi, że wydajność dowolnej działalności zależy od zadowolenia i wymagań klientów. Aktywnie słuchamy opinii klientów, optymalizujemy produkcję i usługi, aby spełnić ich potrzeby związane z obróbką części metalowych. Nasza działalność obejmuje branże wojskową, medyczną, półprzewodnikową, samochodową i inne. Możemy zapewnić profesjonalne usługi niezależnie od tego, jak złożony jest Twój projekt lub czy Twój produkt ma problemy techniczne.
jest producentem niestandardowych części metalowych, który może dostarczyć części w ciągu 72 godzin. Aby zapewnić szybkie obrabianie dużych ilości części metalowych, SSPC dysponuje 120 maszynami CNC, w tym pięcioosiowymi, czteroosiowymi (Matsuura multi-table) oraz zaimportowanymi centralkami obróbkowymi i automatami tokarsko-frezerskimi (Citizens).
firma została założona w 2010 roku i zajmuje się obróbką części metalowych, a także badaniami, produkcją i sprzedażą części metalowych. Zespół produkcyjny jest wykwalifikowany i dobrze poinformowany. Posiadają umiejętności w obszarze procesów produkcyjnych i wyposażenia oraz są zdolni do skutecznego rozwiązywania problemów technicznych, co poprawia wydajność produkcji i jakość produktów.
Copyright © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co.,Ltd. All Rights Reserved - Polityka prywatności