фрезерный станок с чпу для алюминия

Резьбовое фрезерование

Аналогичным образом, винтовая резьба обрабатывается на алюминиевых деталях с помощью специализированных фрезерных станков с ЧПУ в Прескотте (например, резьбофрезеровка). Он обычно используется для изготовления деталей с индивидуальной резьбой, для которых требуется большое количество резьб различных размеров, а также возможных различных форм, при этом фрезерный шпиндель использует круговое движение при резке заготовки. Резьбофрезерование лучше всего подходит для прочных материалов, в которых трудно нарезать резьбу.

Как алюминий обрабатывается посредством фрезерования и усовершенствования с ЧПУ и его применение

Быстро, точно и еще раз это повторится – все это повод выбрать фрезеровку алюминия с ЧПУ! Лучший способ улучшить производительность — это привести ее в соответствие с правильными инструментами и методами, используемыми для фрезерования алюминия на станках с ЧПУ. Вот как максимизировать скорость и эффективность использования материала при фрезеровании алюминия на станке с ЧПУ.

Использование подходящего инструмента

Что ж, важная часть фрезерования алюминия на станке с ЧПУ, вероятно, заключается в правильной настройке. Не используйте стандартную концевую фрезу для алюминия, достаточно твердосплавной концевой фрезы со специальным титановым покрытием. Эти инструменты, разработанные специально для обработки алюминия, превосходно выполняют финишную обработку и продлевают срок службы инструмента.

Точная настройка подачи и скорости

Число оборотов в минуту и ​​скорость подачи при фрезеровании алюминия. Что работает лучше всего, обеспечивая максимальное извлечение алюминия, сохраняя при этом гладкую поверхность во всех случаях? Неправильные подачи и скорости могут привести к перегреву или слишком быстрому износу инструмента, что отрицательно скажется на результатах обработки. Поэтому настройте его посредством калибровки, чтобы обеспечить максимальную производительность и срок службы инструмента, которых вы можете достичь.

Управление тепловыделением

Во время фрезерования алюминиевой заготовки тепло, выделяющееся при резке, может деформировать материал. Это можно легко преодолеть путем охлаждения или смазки, чтобы предотвратить нагрев деталей и нарушение их размерной целостности. В то же время или вместе с тем, эти охлаждающие жидкости CO2 гораздо лучше справляются с удалением мусора буквально на порядок, что не только обеспечивает улучшенное качество поверхности, но и увеличивает срок службы инструмента.

Использование трохоидального фрезерования

Трохоидальное фрезерование продемонстрировало популярность в контрактном производстве с ЧПУ. Этот процесс продается как способ повысить долговечность инструмента, уменьшить тепловыделение и снизить силу резания на любой заготовке по сравнению с традиционными методами прорезания пазов. Тем не менее, термические преимущества, безусловно, являются одним из важных факторов, способствующих почему трохоидальное фрезерование было разработано и внедрено в современные решения для обработки, это далеко не единственное преимущество, связанное с этим новым методом; среди прочего, теперь можно получить улучшенное качество поверхности на более высоких скоростях, поскольку для этого больше не нужно устранять необходимое снижение радиальной нагрузки на стружку, связанное со старомодными большими шагами.

Оптимизация формирования стружки

Целью фрезерования алюминия является обеспечение максимально плавного и эффективного процесса обработки. Контроль – слишком слабый контроль приводит к образованию длинной или толстой стружки, что снижает производительность и снижает срок службы инструмента. Операторам необходимо производить качественную длинную стружку с правильными параметрами резания, чтобы избежать подобных ситуаций, которые могут еще больше продлить обработку.

Углубленный взгляд на фрезерную обработку с ЧПУ

Это полное руководство включает в себя подробное описание всех основных принципов и нескольких технологических процессов, которые помогут в производстве высококачественных деталей на фрезерных станках с ЧПУ как для новичков, так и для опытных энтузиастов.

Понимание фрезерования с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ относится к процессу механической обработки, который автоматизирован и используется для изготовления деталей из металла, пластика или другого материала. Создавая траектории движения инструментов для режущих станков, фрезерные станки с ЧПУ разрабатывают с использованием 3D-модели детали свои режущие инструменты - за исключением сверл, которые погружаются только прямо вниз - можно перемещать по трем осям или многоосно для удаления материала с заготовки.

Типы фрезерных станков с ЧПУ

Ось Y. Существует несколько типов фрезерных станков с ЧПУ, которые используют ось Y. Некоторые используют обычные координаты декартова типа XZ, аналогичные координатам токарного станка, в то время как другие используют полярные размеры, когда природа детали или вида не поддерживает простой перевод. Этот съемник представляет собой портальную систему, поскольку он фактически имеет мост и опору шпинделя на одной или нескольких опорах.

Освоение кулинарной книги по фрезеровке с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ выполняется посредством различных важных этапов, включая программирование, настройку и обработку. Это относится к процессу установки инструмента, который используется на станке, и режущего инструмента, установки приспособления (хлопков) для заготовки. В конце концов, программирование описывает путь инструментов, а обработка — это всего лишь физический процесс резки материала.

Осознание преимуществ фрезерования с ЧПУ

Почему фрезеровка с ЧПУ лучше, чем традиционные процессы обработки в вертикальных обрабатывающих центрах

Типы методов фрезерования с ЧПУ

Детали высшего качества на 5-осном фрезеровании, высокоскоростной резке, трохоидальном фрезеровании, адаптивном фрезеровании и нарезании резьбы - система ЧПУ с различными методами обработки. Таким образом, каждый из методов, перечисленных здесь в этой статье, обладает своими индивидуальными преимуществами, например, немногие из них адаптированы к их собственным потребностям в обработке и отделке пола.

Выберите лучшие фрезерные инструменты с ЧПУ для обработки алюминия

Правильный выбор фрезерного инструмента с ЧПУ для обработки алюминия является важным шагом в обеспечении хорошей обработки поверхности, уменьшении истирания режущей кромки и повышении производительности. Когда дело доходит до фрезерования алюминия, наилучшие результаты достигаются при соблюдении этих практических правил выбора фрез.

Использование твердосплавных концевых фрез

Существует множество вариантов фрезерования углеродного волокна из-за его прочных свойств материала и высокоскоростной обработки алюминия, включая твердосплавные концевые фрезы, которые по-прежнему являются стандартом. Кроме того, доступны версии этих концевых фрез с покрытием из нитрида титана и алмазоподобного углерода, которые обеспечивают дополнительные возможности с точки зрения производительности.

Обсуждение геометрии инструмента

Однако в секторе фрезерования алюминия совсем другая ситуация с геометрическими свойствами инструмента. Увеличенная длина канавки и угол спирали также играют роль в эвакуации стружки. Особенно важна склонность алюминия к прилипанию, что приводит к образованию наростов на кромке, если стружка не удаляется должным образом.

Выберите правильное покрытие

Хорошее покрытие инструментов имеет решающее значение для повышения производительности и срока службы измельчающего устройства. Когда необходимо использовать алюминиевые материалы, пользователи используют различные типы покрытий, такие как: покрытие из трида титана, никеля и алмазное покрытие. Например, Carbon (DLC) и другие. Эти покрытия уменьшают трение, улучшают отвод стружки и защищают инструмент от чрезмерного износа при сложных операциях обработки.

Оптимизация траектории инструмента

Возможна высокоскоростная обработка упрощенных деталей, но тщательная оптимизация траектории инструмента становится ключевым фактором как для ускорения этого процесса и, следовательно, сокращения времени простоя для смены инструмента, так и для обеспечения быстрого производства с минимальным износом инструмента. Проще говоря, это встроенная траектория инструмента, которая уменьшает количество тепла, выделяемого при обработке, что, в свою очередь, обеспечивает лучшее качество и облегчает обработку всех деталей.

Интегрированная система охлаждения/смазки

СОЖ или смазка были введены для уменьшения тепловыделения и износа инструмента при обработке алюминия [15]. Кроме того, эти охлаждающие жидкости превосходно отводят выделяющееся тепло и помогают смывать стружку, что обеспечивает хорошее качество поверхности и продлевает срок службы инструмента.

Признание конечной роли целостности в процессе проектирования для технологичности и сборки (DFMA). Вы хотите, чтобы все изделия были идеальными до уровня ниже 2 перед началом производства. Подробнее Мы в Inoteq: Наша преданная своему делу команда обеспечивает гармоничный баланс между точностью, качеством и скоростью, особенно в любой Промышленность или производство Производство компонентов на многих токарных станках, токарных станках, но мало общих примеров, приведенных для СТАНКОВ С ЧПУ. ОГРАНИЧЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНО ДИАМЕТРА, ДЛИНЫ И ВЫСОТЫ.

Именно здесь фрезеровка с ЧПУ превосходит все ожидания, обеспечивая идеальный баланс между скоростью и точностью для идеальной производительности, качество которой может быть достигнуто только за счет точного производства. Особенно в случае прецизионных фрезерных операций с ЧПУ, они представляют собой танец между заботой о сохранении высокой производительности и балансированием производительности при сохранении минимально возможных затрат.

Выбор подходящего фрезерного станка с ЧПУ

Чтобы найти идеальный баланс между точностью и скоростью, необходим умелый выбор фрезерного станка с ЧПУ. Используйте высокоскоростной станок, который обладает большей точностью и повторяемостью результатов, что позволяет производить безупречные готовые детали в кратчайшие сроки.

Точная настройка подачи и скорости

Правильный выбор подачи и скорости при обработке этого пластичного металла, конечно же, играет важную роль в уравнении - идеальное соотношение точности и скорости находится рядом с этой золотой серединой. Слишком низкая эффективность заканчивается отсутствием производительности, а превышение скорости не дает времени на детализацию элемента. По этой причине очень важна балансировка подач и скоростей.

Использование правильных инструментов и методологий.

Использование правильных инструментов и методологий важно для производителей пресс-форм, чтобы обеспечить быструю, но при этом точную обработку деталей, а также высокий уровень качества. Специальные методы фрезерования CFK, такие как консолидация и высокоскоростная нарезка, используются для ускорения производственного процесса при соблюдении особо строгих стандартов.

Выделение тепла при отпуске

Он считает, что этот баланс точности и скорости делает нагрев самым важным фактором, который нужно контролировать. Затем пластик деформируется от всего этого тепла, а хорошо деформированный пластик не обеспечивает очень хорошей целостности деталей. Во многих случаях применение лет сосредоточено на охлаждении и смазке (например, СОЖ или смазке в минимальном количестве - специальный механический цех - для держателей инструментов DZRE Supra-Fast) для уменьшения выделения тепла во время обработки и поддержания целостности процесса. .

Регулярно проверяйте инструменты на наличие повреждений

В любом случае, прецизионное фрезерование требует этой важной части внимательного наблюдения за вашими инструментами, независимо от того, стоит ли они в одиночестве, предшествуя почти всему. Инструменты изнашиваются и становятся менее точными, сами детали могут быть более низкого качества и требовать доработки или нарушения графиков производства. Контролируя и заменяя инструменты, можно полностью избежать этих потенциальных проблем, обеспечивая более длительный срок службы вашей машины с максимальным ежедневным эффектом.