Svijet dijelova automatskog točila objašnjen
Ulaženje u čudan svijet dijelova automatskog točila. Je li vam ikada bilo zanimljivo zašto mašine mogu izrađivati tako točne komponente s malom ljudskom intervencijom? Uvod automatskog točila, alata od ključne važnosti u proizvodnji od 19. stoljeća i dalje se uspješno koristi danas. Otkrijte mnoge prednosti, inovacije, skupove smjernica za zdravlje i sigurnost, upotrebu, postupke održavanja i standardizaciju vezane uz ovu fascinantnu tehnologiju - sve će biti rasuđeno u nadolazećim člancima.
Prednosti automatskih tornjeva Prednosti automatskih tornjeva su brojne, oni se okreću dublje u svet efikasnosti i tačnosti. Pored očiglednih prednosti štednje radnih troškova, postoje mnoge druge prednosti koje nude ove neverovatne mašine:
Brzina - Automatski tornjevi su savršeno prilagođeni visokobrzinskoj proizvodnji jer mogu da obavljaju više operacija u jednom ciklusu sa konzistentnim nivoom tačnosti koja premašuje ručne metode.
Proizvodnja: Automatske mašine većinom su programirane sa makro kodom, što ubrzava torničarske operacije i smanjuje pripremu ili vreme ciklusa što povećava proizvodnju.
Oni se koriste za izradu preciznog završnog obrade, složenih oblika i proizvodnje kako bi se postigli bliski toleranci bez skupog alata ili kvalifikovanih ljudi.
Automatski tornjevi su sposobni da proizvode različite vrste materijala, oblike i veličine unutar svojih granica, pružajući fleksibilnost u procesima proizvodnje.
Proizvodnja: Korisnici automatskih točnih strojeva će imati poboljšanu proizvodnju u svojim sistemima zbog smanjenih grešaka i poboljšane kontrole kvaliteta.
Razvoj automatskih točnih strojeva je evolvovao, što je rezultiralo značajnim poboljšanjima u vezi sa performansama, sigurnošću i prilagodljivošću. Evo nekoliko od velikih poboljšanja u tehnologiji automatskih točnih strojeva koja su promenila proizvodnju na godinama unapred:
Digitalne kontrole: Integracija računarskog softvera pomaže u kontrolisanju sistema u proizvodnji automobilskog industrijskog sektora u programabilnim postavkama i stvarnom vremenu praćenja celokupne proizvodnje.
Višeośno mašinsko obradivanje: Mogućnost upotrebe različitih uglova
Živa alatka: Žive alatke mogu da se dodaju na tornove ili špindle kako bi se delovi izradili u jednoj postavci.
Učitavanje i režanje sirovine omogućeno bez dodatne pauze tijekom procesa obrade obezbeđuje neprekidnu raspoloživost za proizvodnju putem:---Automatskih učitača trubova--;
Održivost - uvođenje zelenih praksa smanjuje vaš uticaj na životinu i podržava cirkularnu ekonomiju.
Sigurnosne mere za delove automatskog tornja
Automatski tornjevi povećavaju efikasnost i poboljšavaju kvalitet, ali ako nisu pažljivo upravljeni, prednosti mogu postati nedostaci. Da bi se stvorio siguran rad, operatori moraju da prate neke važne sigurnosne mere koje su sledeće:
Pokrivanje tela i vrata kada su glava i uši u opasnosti od udaraca ili reza od letećih objekata, oštar delova koji proizvode jake zvuke.
Tačno podešavanje mašine kako bi se sprečile bilo kakve nepredviđene funkcije i nesreće.
Kako programirati mašinu tačno za tačne rezultate i bez sudara.
Neprekidno nadziranje mašine kako bi se izbegle nesreće ili štete.
Operator koji može da upravlja mašinom na tačan način sa sigurnošću.
Automatski tornjevi se koriste u različitim oblastima, uključujući:
Aerosvet: Proizvodnja preciznih avijskih delova sa visokom čvrstošću i bliskim tolerancijama.
Široko se koristi u automobilskoj industriji za izradu otpornih i trajnih delova za automobile koji moraju da izdrže teške uslove.
Medicina: Izrada složenih delova za visokoprecizne i biokompatibilne medicinske uređaje.
Električarstvo: Proizvodi elektronske komponente sa naglaskom na provodnost i pouzdanost.
Oružje: Izrada komponenata za oružje kako bi se osigurala njegova pouzdana paljenja i pravilno sporo radenje.
Korišćenje i održavanje dela automatskog točila
Delovi automatskog točila treba da se koriste u punoj meri i sa odgovarajućim održavanjem. Najbolje prakse koje treba imati na umu za maksimalnu performansu-
Tačno učitavanje materijala u stroj za precizno točenje.
Učitajte stroj sa tačnim postavkama koje su definisane u kodu
Redovno proveravajte proces točenja na prisustvo defekata
Mere održavanja za dele automatskog točila su sledeće:
Češće očistite stroj i umazite pokretljive delove.
Proverite stroj na prisutnost iznemoglih ili oštećenih delova i popravite ih u vreme.
Redovno proveravajte kalibraciju stroja kako biste dobili tačne rezultate.
Uvedite neke druge karakteristike na osnovu zahteva za stroj.
Držite operatere obučenima i strojeve u radu sa maksimalnom efikasnošću.
su proizvođač prilagođenih metalnih delova koji može isporučiti delove u roku od 72 sata. Da bi se osigurala brza izrada velikih količina delova automatskog tornja, SSPC raspolaže 120 CNC strojeva, uključujući peto-osne četvero-osne (Matsuura višestruke stolice) i uvezeni centar za obradu kao i tornja za frizovanje (citizens).
uvijek je bila kompanija usredotočena na klijente unutar svojih kapaciteta i znamo da je uspeh bilo koje tvrtke povezan sa zadovoljstvom i potrebama njegovih klijenata. Aktivno slušamo glasove naših klijenata, optimizujemo proizvodnju i usluge kako bismo ispunili njihove očekivanja i potrebe. Naš posao obuhvata vojnu industriju, medicinsku, poluprovodničku, automobilsku i druge oblasti. Možemo pružiti profesionalne usluge vezane za delove sa automatskog tornja, bez obzira na koliko je složena struktura vašeg produkta ili ima li vaš produkt tehnoloških problema.
preduzeće radi od 2010. godine i posvećeno je istraživanju, razvoju, proizvodnji delova za automatske točne strojeve i prodaji metalnih delova. Naš tim u fabričnoj jedinici poseduje bogatu stručnu iskustva i doživljaje. Oni imaju duboko razumevanje proizvodnih procesa i opreme što ih čini sposobnim da reše širok spektar tehničkih problema, poboljšaju produktivnost i kvalitet proizvoda.
posebno se bavimo distribucijom svih vrsta metalnih delova. Prošli smo SGS inspekciju automatskih točnih strojeva kao i ISO9001:2016 kako bismo pružili usluge dizajna i osigurali kvalitet. U poslednjih 11 godina naš biznis se proširio na 65 zemalja širom sveta.
Da bi se osigurala kvalitet automatskih delova sa bubnjarke, neophodno je:
Jasno definisanje zahteva za deo i dobro komuniciranje istih.
Kreiranje pouzdanog sistema Kontrole Kvaliteta, sa inspekcijama i testovima.
Analiza Podataka o Kvalitetu - Filtriranje najboljih podataka i brzo rešavanje problema.
Iterativno unapređivanje putem principa tankog proizvodnje i povratnih informacija od korisnika.
Copyright © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co.,Ltd. All Rights Reserved - Privacy Policy