У овом свету где је потребно олакшати производњу, ЦНЦ машински делови су попут магије. Специјалне машине производе сав овај материјал, радећи са готово незамисливом тачношћу на изради делова неопходних за реализацију разних ствари које користимо у свакодневном животу. Сваки од њих је неопходан да би се обезбедио несметан рад сваког маневара на путу као иу ваздуху таквог авиона. Са ЦНЦ стругањем, квалитет делова велике количине може се брзо произвести.
Да би побољшали поузданост производње и перформансе својих уређаја у стратешком опсегу, ЦНЦ токоване компоненте у аутомобилском сегменту, а посебно за ваздухопловство. Сви ови састојци имају значајну улогу у својствима лаке тежине и ефикасности горива које показује данашњи аутомобилски сегмент, осигуравајући да нема компромиса у погледу структуралног интегритета. Било шта, од осовине мотора до зупчаника мењача, продире у кочиони систем, потребно је окренути за ефикасан рад у тешким применама. Велика брзина и поузданост су апсолутно критични у ваздухопловној индустрији, тако да се одговорност може тачно евидентирати, због чега ваздухопловни ЦНЦ машински делови имају суштинску улогу. Тачност се такође манифестује на друге начине као што су безбедност лета, одрживост живота и већа ефикасност перформанси који се синхронизују са ЦНЦ стругањем.
ЦНЦ системи подржавају много брже време повратка на задатак од старијих ручних метода иако ранијем приступу Виринг Тогетхер недостају добри алати за конфигурациону поновну употребу и аутоматизацију свих корака потребних за прављење новог дела или на веома малом обиму сложени делови. Са своје стране, процес је флексибилан и са којим се промене дизајна могу извршити брзо (путем ажурирања софтвера), што омогућава брзе окрете у сценаријима где су такође потребна стална побољшања. Ова прилагодљивост даје произвођачима већу флексибилност да испуне поруџбине купаца, укључујући посебне прилагођене пројекте или производе мале серије. Ово резултира процесом који обезбеђује смањено време, губитак који на крају подржава повећање оперативне ефикасности.
Наиме, познато је да је то једна од прецизнијих опција када се користи ЦНЦ стругање са деловима високе толеранције. ЦНЦ стругање може да ради у оквиру пројектоване толеранције до +/-1 транслације (много прецизније по цени или смањењу капацитета). На пример, у индустрији медицинске опреме где делови као што су имплантати и хируршки алати захтевају прецизне параметре величине (линеарне димензије) и захтеви за завршну обраду површине да би били безбедни за пацијента, неопходна је још строжа контрола квалитета. Сваки направљени део биће исти као оригинална серија за серијом, такође савршено могуће због 100% аутоматизованог процеса што значи да нема људске грешке. Ово треба да се користи у великим количинама произведених, тако да мора да обезбеди да ће квалитет остати доследан.
Као таква, производна индустрија је појачала своје напоре у фокусирању на одрживост и на сличан начин ЦНЦ стругање није изузетак. Програмирање врхунских ЦНЦ машина користи сваки квадратни инч до савршенства, у суштини нема никаквог отпада тамо где се делови секу. У истом смислу, побољшања у хлађењу ће такође смањити утицај производње на животну средину, као што је коришћење биоразградивих/рециклабилних расхладних течности и ефикасних система за управљање расхладном течношћу итд. Такође, велики ЦНЦ центри су усвојили стратегије као што је храбро гашење светла где машине раде независно током ноћи или сати без рада да бисте смањили губитак енергије и избегли време мировања. Поред тога, наши ЦНЦ окретни делови настављају да буду један од ретких производа који су заправо кружни и доприносе економији истинског круга због дугог века трајања поновне употребе. Ово су примери зелених решења која потврђују потпуну посвећеност сектора да се осигура еколошки напредак који одговара уграђивању најнапреднијих технолошких потенцијала.
У својој сржи, ЦНЦ обрађени делови су само најбоља индустрија када је у питању модерна софистицираност производње. Они су најчешће коришћени начин за побољшање перформанси у многим индустријама и нуде економичну производњу делова са брзим циклусима вађења из калупа, прилику за нове стандарде прецизног инжењеринга, као и заштиту животне средине у растућим биљкама. Како се технологија даље развија у будућности, све више врата ће се отворити за ЦНЦ производњу токара и она ће постати још већи део напредне производње.
специјализовани за снабдевање свих врста менталних компоненти. нудимо бесплатан дизајн услуга како бисмо осигурали квалитет, прошли смо личну фабричку проверу СГС-а ИСО9001:2016. У протеклих 11 година, наше пословање се проширило у 65 земаља широм ЦНЦ окренутих делова и наши производи су заслужили све похвале наших купаца у иностранству .
Компанија је основана 2010. године и од тада се бави развојем истраживања, као и производњом и продајом металних делова. Тим фабричких радника поседује професионалне вештине и искуство. Они су вешти у производним процесима и ЦНЦ токариним деловима, способни да ефикасно решавају различите техничке проблеме, уз побољшање продуктивности и квалитета производа.
увек смо били компанија усредсређена на купца у оквиру објекта и знамо да успех сваког предузећа зависи од среће и захтева његових клијената. Активно слушамо гласове купаца, оптимизујемо производњу и услугу купаца како бисмо испунили њихова очекивања и потребе. Пословање покрива војну, медицину, полупроводнике, аутомобилску и друге области. Можемо да пружимо професионалну услугу ЦНЦ окренутим деловима колико је сложена структура вашег производа да ли ваш производ има техничке проблеме.
су прилагођени добављачи металних делова који могу да испоруче делове у року од 72 сата. олакшавају ЦНЦ токане делове испоруку великих количина делова, ССПЦ је опремљен са 120 ЦНЦ обрадних центара. То укључује 5-осне 4-осне (Матсуура мулти-табле) и увозне обрадне центре, машине за стругање и глодање (грађани).
Ауторско право © Схангхаи Схангменг Мецханицал & Елецтрониц Екуипмент Цо., Лтд. Сва права задржана - Pravila o privatnosti