obrada metalkih delova

Putovanje od dizajna do proizvodnje

Plana od metala pravi se pomoću softvera CAD (računarski podržano projektovanje), pre mašne obrade ili tokara. Nakon toga, dizajn ide u mašinsku radionicu, gde ga mašinist interpretira i pretvara u uputstva za softver CAM (računarski podržano proizvodnja) koji će reći mašinama kako da izrade bilo koji deo koji fabrikuju.

U CAD/CAM-u, mašinska obrada se dešava nakon što je model dizajniran što je najbliže konačnoj formi od sirove metale. Stavljaju se metale u pažljivo pripremljene mašine koje ožive. Vaši dizajni čitaju mašine, a one zatim reže, vre oružuju ili na neki drugi način obličavaju metal po potrebi. Nakon što je to urađeno, metalne delove se poliraju do čista i detaljno pregledaju kako bi se osiguralo da prodju naše kontrolne provere kvaliteta pre slanja.

Više naprednih tehnika za složene geometrije

Ponekad će ove metalne delove imati složene geometrije ili jednostavno neće biti moguće izraditi ih naše obične procese obrade. Neki od naprednijih alata, kao što su žično elektroerozijsko šlejanje (električno diskargno šlejanje) laser rezači, vodeni jet-rezak je tu gde ovo postaje korisno.

Materijal se reže putem električne iskri koja postaje arka discharge između žice i radne površine. Laser rezanje, s druge strane, je kada se svetlosni zrak (koji izgleda kao bilo koji neprekidan laser kupljen sa ebay-a) fokusira na vaš metal za svaki mučni rez. Vodeni jet-rezak se kombinuje i pravi se u odgovarajućem rasporedu uz dodatak smešljive mase kako bi se hrana čistostrujnim tokom tako lepo prosledila metalu. Takvi procesi, stoga, omogućavaju proizvodnju složenih i neobradivih metalnih delova.

Obrada metalkih delova - kvalitet i efikasnost

Obično, pri obradi metalnih delova, tražimo najbolju kvalitetu i učinkovitost moguću. Kvalitetne sirovine, održavanje funkcionalnosti mašina i korišćenje šabloni odgovarajuće geometrijske vrste ili alata za režanje su neki od načina na koje to postižu. Često, različiti kontrolni poeni tijekom obrade potvrđuju - odnosno daju samopouzdanje da se komponente podudaraju sa onim što je izraženo izvornо unutar njihovih tolerancija i dimenzija putem nastavljanih provjera i mjerenja svih dijelova.

Nestandardne metode za visoko performantnu obradu metalnih dijelova

U bilo kom procesu za obradu metalnih delova, ključna stvar je bila istraživanje i razvoj koji su neophodni za dalja unapređenja učinkovitosti. Zato naučnici počinju sa proizvodnjom u novim smerovima, uključujući spojeve različitih materijala - kao što su kompozitni materijali i legure, a takođe izrada neuro mašina za automatsko upravljanje nekim fazama procesa, sa skraćenjem koraka pomoću AI (Kunstvena Inteligencija) i BDA za još efikasniju optimizaciju.

Betonski: Uzbudljiv svet obrade metalnih delova

Ispred svega, manje je pitanja o mehaničkom kodiranju zaobljenih izpunjavača i više o složenoj putovanju u svet obrade materijala. Taj proces uključuje upotrebu istih stotina oblika i veličina za litu metala uz pomoć mnogih mašina. Proizvođači će dobiti kontrolisanije metalne delove, a zatim početi da razvijaju bolje metale koristeći nove tehnologije. Svets machinovanih metala pliva uz stravnu potrebu da bude bolje od onoga što je već urađeno, uvijek je žedan - spremni uz vrat (pa nadajmo se sa našim srcima) podižemo proizvodnju snova u neiskončno prekrasne transmutirane stvarnosti koje zajedno dalje šire svjetlo ili zvuk, ako može, ali uvijek od sutra.