Zdravo mladi čitaoši. O tome će biti i danas naš razgovor, način na koji proveravamo kvalitet CNC delova koje proizvodimo u Shangmeng-u. Naš cilj je zadovoljiti kupce sa delovima koje dobijaju i osigurati da ti delovi odgovaraju njihovim zahtevima. Dakle, pogledajmo kako to radimo.
Održavanje naših CNC mašina
Prvo, hajde da razmotrimo mašine koje imamo. CNC znači računarska numerička kontrola, pa imamo specijalizovane mašine koje se zovu CNC mašine. Te mašine su sve izuzetno neverovatne jer koriste računare da pomognu u reženju materijala i oblikovanju naših delova prema našim specificacijama. Remontiranje i održavanje CNC mašina je slično kao i kod bilo kog drugog uređaja. Tu stupa u snagu rutinsko održavanje. Održavamo ih kako bismo osigurali da nastavljaju da rade; to uključuje periodičko čišćenje, provjeravanje da li svi delovi funkcionišu ispravno i zamenu bilo kojih pokvarenih ili iznemirjenih komponenti. Pravilna nega naših Delovi za CNC obradu će osigurati da rade ispravno i proizvode kvalitetne dele koje pomažu našim kupcima da uspeju.
Rad sazajem kao tim
Sada razmotrimo operatere i ljude koji moraju da rade sa mašinama — našim inženjerima i strojačima. Naši inženjери su kreativne snage koje stvaraju delove koje želimo da pružimo u život. Oni razmatraju kako bi delovi trebali izgledati i kakvu funkciju treba da obavljaju. Naši strojači — to su vješti radnici koji rade po tim dizajnima i oni operisu mašine dijelovi za CNC režanje mašina da proizvedu te delove mašina. Važnost saradnje i timskog rada među našim inženjerima i tokaričarima ne može biti preterana. Jasna komunikacija je ključna. Naši inženjeri moraju jasno opisati kako žele da izgledaju delovi i bilo koje posebne karakteristike koje bi želeli da im posjeduju. U suprotnom, naši tokaričari moraju tumačiti te uputstve i primenjivati svoje zanatske vještine kako bi to ostvarili. Saradnjom u uskim prostorima, deljenjem ideja i radom ruku u ruku, inženjeri i tokaričari osiguravaju da je svaki deo tačno proizveden i da odgovara svim kritičnim specifikacijama.
Pregled materijala i alata
To je takođe vrlo važno kada govori o materijalima koje koristimo za izradu SHSM delova. To znači biranje najboljih materijala za dele koji planiramo da izradimo. Postoji mnogo karakteristika različitih materijala koje mogu uticati na čvrstoću i upotrebljivost delova. Svojstva materijala i ravnoteža: Neki materijali su laki, ali nisu veoma čvrsti, drugi su teški, ali vrlo trajni. Dizajn i upotreba dela će odrediti pravi izbor za svaki deo. Takođe nam su potrebni odgovarajući alati da bismo učinkovito iseči i oblikovali materijale. Kako različiti materijali zahtevaju različite alate za fabrikaciju, korišćenje odgovarajućih alata osigurava da proizvedemo komponente koje su čvrste, trajne i dobro funkcionišu.
Testiranje komponenata dok ih izrađujemo
Sledeći korak je da provjerimo da li, kada počinjemo da pravimo deo, dobijamo rezultat koji je tačan. Želimo prepoznati bilo kakve probleme što ranije, jer ne želimo da provedemo previše vremena u izrađivanju dela koji na kraju ima grešku. proizvodi izrađeni CNC obradom u određenim intervalima da smerom pregledamo deo. Proveravamo da li izgleda dobro i takođe proveravamo sve mere da bi videli da li je tačan. Ako primetimo bilo kakve probleme, možemo ih odmah ispraviti pre nego što nastavimo sa proizvodnjom artikla. Ove provere nam omogućavaju da identifikujemo rizike vezane za isti deo već u ranoj fazi, čime osiguravamo kvalitet dela.
