Har du någonsin undrat över hur maskiner/prylar tillverkas? Lösningen är en annan gammal teknik som kallas bearbetning. Maskinbearbetning är det sätt på vilket vi formar och reducerar element av den här typen som metall och plast till distinkta stilar eller storlekar. Det är en mycket spännande procedur som innebär implementering av specialverktyg och maskiner som drivs av maskinister som är lämpligt utbildade. Detta är anmärkningsvärt när du lägger märke till det arbete som dessa maskinister har med att fullända allt.
Enkelt uttryckt stödjer maskinister många industrier genom att tillverka specialanpassade delar med krävande verktyg. Svarvar, fräsmaskiner och borrpressar är några av de verktyg som de använder. Alla tre tjänar olika syften och låter maskinister mäta materialdetaljer med största precision. Deras mål är att ta mått från allt de tillverkar eller producerar och sedan klippa det rätt så att allt stämmer överens när man sätter ihop slutprodukten. Detta är nödvändigt för att allt ska fungera unisont.
Till exempel är bearbetning mycket användbar för att bygga flygplan, bilar, medicinska apparater och elektroniska enheter. Vart och ett av dessa utrymmen har sina egna krav och måste ha delar som du inte konsekvent kan lokalisera i vanliga rektangulära former och dimensioner. Om ett av dessa företag är en leverantör av medicintekniska produkter och företaget behöver inkludera en del i någons kropp - måste den delen göras perfekt för vilken storlek den än tar upp. När ett företag konstruerar delar som används för att skapa ramverk av rymdfarkoster, måste dessa komponenter tåla den temperatur och det tryck som kommer med arbete i rymden. Det är det bästa exemplet som visar hur viktig bearbetning är för att tillverka enskilda delar efter applikationsbehov.
Bearbetning utförs i olika faser av produktskapandet från design till sista tillverkning. Maskinister skapar exakta specialdetaljer på platsen där de matchar produktdesignen i en häpnadsväckande grad. Maskinister kommer in i bilden när delar designas, eftersom allt mer detaljerade 3D-modeller av komponenter skapas i denna designfas i samarbete med ingenjörer och designers. Dessa modeller ger alla partners en förståelse för hur den slutliga produkten ska se ut och hur den ska bete sig.
Nästa steg är för bearbetningsgruppen att ta över och vara upptagen med att tillverka unika komponenter när alla konstruktioner är klara. Med sina specialverktyg får de mått och skär material som håller dem till exakta former och storlekar. Detta är ett kritiskt steg eftersom även den minsta röran kommer att orsaka problem längre ner. Detta gör precision absolut nödvändigt eftersom allt måste gå ihop perfekt.
Viss bearbetning är svår, speciellt större eller tuffare projekt där vissa konstruktioner krävs och nära toleranser måste vara exakta. Det är där erfarenhetsmaskinister kommer in. De utnyttjar sin kompetens och kunskap för att hitta lösningar som matchar högkvalitativa produktionsstandarder. Om någon till exempel behöver en del som är byggd för att motstå tryck och temperaturer från någonstans i yttre rymden där det blir väldigt varmt eller kallt så får de professionella maskinisterna överväga variabler på flera variabler innan arbetet påbörjas; De väger för- och nackdelar med att använda varje material, hur man får allt mätt exakt men de måste också tänka på design kring en del för specifika applikationer i det projektet.
Teknikens framsteg har revolutionerat bearbetningen och gjort den bättre (snabbare och mer exakt) än någonsin tidigare. Maskinister använder dator numerisk styrning (CNC) maskiner för att producera specialdelar snabbt och med extremt exakta detaljer. CNC-maskin som datorprogram styr och använder speciella skärverktyg för att skära material i olika komplexa former och storlekar. De har mångsidigheten att använda material som metaller eller plaster och till och med kompositer. De kan erbjuda delar med hög noggrannhet, toleranser på färre mikrometer.
är en skräddarsydd tillverkare av metalldelar kan leverera delar på bara 72 timmar. För att säkerställa bearbetning av anpassade delar i stora mängder, har SSPC 120 CNC-centra för bearbetning, inklusive 5-axliga 4-axliga (Matsuura multi table) importerade bearbetningscentra, svarv- och fräsmaskiner (medborgare).
är specialiserade på att leverera alla typer av mentala delar. tillhandahålla gratis servicedesign och säkerställa hög kvalitet, är ISO9001-certifierade och klarade SGS-platsens fabrikskontroll. Under de senaste 11 åren har vår verksamhet expanderat till över 65 länder runt om i världen och våra anpassade bearbetningsdelar har fått högsta beröm från användare i främmande länder.
fokus har alltid legat på kunden i produktionsanläggningen, och vi inser att ett företags lönsamhet beror på tillfredsställelse och krav från dess kunder. lyssna aktivt på kundernas röster, kundernas optimera produktion och service för att möta deras förväntningar och behov. bearbetning av anpassade delar täcker militär, medicinsk, halvledare, fordonsindustri och andra områden. Vi erbjuder professionell support oavsett hur komplex din struktur är eller om din produkt är utsatt för tekniska problem.
Företaget har varit verksamt sedan år 2010. Vi är dedikerade till forskning, utveckling, tillverkning, försäljning av specialbearbetade metalldelar. fabriksteamet har rik kunskap och erfarenhet. De är skickliga i produktion av utrustning och processer, skickliga på att lösa olika tekniska frågor, samtidigt som de förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
Copyright © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co.,Ltd. Alla rättigheter reserverade - Integritetspolicy