Деталі токарного верстата з ЧПУ мають вирішальне значення майже для всього, що потрібно створювати з точністю та точністю. Схожі на неоспівані герої, які тримають усе в русі та цокають. Незважаючи на те, що на ринку існує багато деталей для токарних верстатів з ЧПК, деякі з них не потрібні, щоб підвищити ваш потенціал точності обробки. Тепер давайте перейдемо до того, які компоненти є найважливішими, коли йдеться про точне оброблення за допомогою токарного верстата з ЧПК.
Шпиндель. Токарний верстат з ЧПК побудований навколо шпинделя, і він затискає заготовку, обертаючись із високою швидкістю, щоб створити певну форму або надати певну обробку.
Патрон — ця деталь утримує деталь на місці під час обробки; він може бути різних розмірів і типів, наприклад, трикулачкові, чотирикулачкові або цангові патрони.
Тримачі інструментів: Оскільки для обробки використовується широкий спектр ріжучих інструментів, тримачі інструментів доступні в різних розмірах і типах, наприклад, револьверні тримачі, тримачі VDI/BMT-50, тримачі для свердління тощо, щоб надійно утримувати різці під час роботи.
Задня бабка — контропора заготовки з протилежного боку, щоб уникнути вібрації під час обробки, а також може допомогти при свердлінні та нарізанні різьби.
Панель керування. Панель керування є інтерфейсом між оператором і токарним верстатом з ЧПК, де допомагає вводити всі параметри обробки, а також вимагає більше уваги для цілей моніторингу.
Серводвигун (шпиндель та інші рухомі частини): Серводвигун приводить в рух шпинделі тощо токарного верстата з ЧПК, щоб щоразу подавати потужність у необхідних кількостях для належної роботи.
Лінійні напрямні: Лінійні напрямні забезпечують точність і точність руху осей X, Y і Z для інших частин, які рухаються.
Кульковий гвинт (для зміни обертання серводвигуна на лінійний рух, де цей перехід передається на рухомі частини машини)
Система охолодження - система охолодження відводить тепло від процесу обробки, покращуючи обробку поверхні заготовки.
Конвеєр стружки - Видалення стружки та сміття, що утворюється під час обробки, щоб підтримувати робочу зону в чистоті, задовольнити робочий процес.
Розуміння переваг обох явищ має вирішальне значення для того, щоб зробити ваші виробничі процеси максимально ефективними, і цього можна досягти, лише розуміючи, як функціонують компоненти токарного верстата з ЧПУ. Шпиндель і патрон, а також задня бабка є основними функціями токарного верстата з ЧПУ з утримувачем інструменту для міцного захоплення заготовки під час виконання операцій різання. Панель керування дозволяє оператору вводити параметри обробки та контролювати роботу машини, тоді як інші механічні частини, включаючи серводвигун, лінійну напрямну та кульковий гвинт, переміщують оброблену деталь уздовж кількох осей з високою точністю. Під час механічної обробки дуже важливо уникати надмірного виділення тепла, а також управління та утилізації матеріалу чіпа під час його процесу для чистішого середовища.
Відбулося багато технічних проривів, які можуть покращити гідравлічний токарний патрон і оновити деталі токарного верстата з ЧПК, щоб зробити ваш верстат швидшим із підвищеною продуктивністю. Щодо шпинделя, як правило, більш висока точність і якість поверхні будуть досягнуті при модернізації патрона заготовки, тому що тільки дуже висока сила затиску здатна витримати такі критичні умови. У тому ж ключі, якщо ви заміните тримач інструменту на більш потужний, який може краще забезпечити стабільність і пандемію під час операцій різання. Крім того, заміна серводвигуна також може збільшити швидкість і точність машини, а також оновити лінійну напрямну з більшою точністю для кращої повторюваності. Крім того, систему охолодження можна оновити для кращого контролю температури та подовження терміну служби інструменту.
Вибір правильних матеріалів для кожного компонента є ключовим для того, щоб компоненти токарного верстата з ЧПК мали тривалий термін служби. Тому вибрані матеріали повинні протистояти цим силам, інакше вони швидко зношують машину. Прикладом може бути виготовлення шпинделя з високоякісної сталі, наприклад AISI 4140 або 4340, і патрона з таких матеріалів, як чавун або сталь. У тримачі інструменту використовуються такі матеріали, як сталь або карбід, а в серводвигуні використовуються високоефективні рідкоземельні магніти та мідні дроти. Це робить лінійну напрямну та кульковий гвинт більш придатними для таких матеріалів, як сталь або алюміній, високоміцна сталь або титан.
Хоча компоненти токарного верстата з ЧПК є точними, інколи трапляються збої в роботі. Тому в цій публікації ми детально розповімо про деякі поширені проблеми, з якими стикаються компоненти токарного верстата з ЧПК, і відповідні рішення.
Скреготіння - це нерегулярна вібрація, яка виникає під час обробки, зазвичай коригується шляхом зменшення швидкості різання або збільшення швидкості подачі.
Погана обробка поверхні: це відбувається через тупий або пошкоджений ріжучий інструмент, тому заміна ріжучого пристрою вирішить цю проблему.
Несправність інструменту: виникла через надто високу швидкість різання, зменшіть швидкість різця, щоб усунути цю проблему
Перегрів: через погане охолодження або занадто високу швидкість різання, це можна вирішити шляхом покращення системи охолодження та зниження швидкості обробки.
Скупчення стружки: погане видалення стружки або властивості ріжучої рідини, зменшує кількість накопичення шляхом покращення системи видалення сміття та зміни типу або сорту.
Підсумовуючи, верстати CNClay мають бути основними компонентами помічників у точних обробках. Знання того, як працюють ці компоненти, вибір відповідних матеріалів і модернізація деталей для підвищення продуктивності значною мірою сприяють безперебійному проходженню процесу обробки за планом. Коли виробники розуміють поведінку компонентів токарного верстата з ЧПК, вони можуть удосконалити свою обробку для кращих результатів деталей.
спеціалізуються на всіх видах постачання психічної частини. Ми пропонуємо безкоштовні послуги з проектування та забезпечуємо високу якість, маємо компоненти для токарних верстатів із ЧПУ ISO9001:2016 та особисту перевірку заводу SGS. За останні 11 років наш бізнес розширився до 65 країн світу. Наші продукти отримали найвищу оцінку від користувачів в зарубіжних країнах.
може відправити запчастини протягом 72 годин. завершити швидке виробництво величезних кількостей, SSPC має 120 обробних центрів з ЧПУ, компоненти токарного верстата з ЧПУ, 5-осьовий чотириосі (багатоосьовий стіл Matsuura), імпортний обробний центр, фрезерні, токарні верстати (для громадян).
завжди була компанією, орієнтованою на клієнта, і ми усвідомлюємо, що результативність будь-якого бізнесу залежить від задоволеності та вимог клієнтів. Ми активно прислухаємося до голосів клієнтів, оптимізуємо виробництво та обслуговування клієнтів, які відповідають їхнім компонентам і потребам токарних верстатів з ЧПУ. Бізнес охоплює військову, медичну, напівпровідникову, автомобільну та інші галузі. Ми можемо надати професійні послуги незалежно від того, наскільки складний ваш дизайн або ваш продукт має технічні проблеми.
фірма є компонентами токарних верстатів з ЧПУ з 2010 року. Ми присвячуємо себе дослідженням, розробкам, виробництву та продажу металевих компонентів. Команда заводу кваліфікована та обізнана. Вони володіють виробничими процесами, а також обладнанням і здатні ефективно вирішувати технічні проблеми, підвищуючи продуктивність, а також якість продукції.
Авторське право © Shanghai Shangmeng Mechanical & Electronic Equipment Co., Ltd. Усі права захищені - Політика Конфіденційності