Привіт юним читачам. Це також те, про що ми сьогодні будемо говорити, як ми перевіряємо якість деталей з ЧПК, які ми виробляємо в Shangmeng. Ми прагнемо порадувати наших клієнтів отриманими деталями та переконатися, що ці деталі їм дуже добре підходять. Отже, давайте подивимося, як це зробити.
Обслуговування наших верстатів з ЧПК
Спочатку давайте обговоримо машини, які у нас є. CNC означає числове програмне керування, тому ми маємо спеціалізовані верстати, які називаються верстатами з ЧПК. Усі ці машини чудові, тому що вони використовують комп’ютери, щоб допомогти їм вирізати речі та формувати наші деталі точно відповідно до наших специфікацій. Ремонтуйте та обслуговуйте верстати з ЧПК, як і будь-який інший пристрій. Ось тут і вступає в дію планове обслуговування. Ми обслуговуємо їх, щоб вони продовжували працювати; це передбачає їх періодичне очищення, забезпечення належного функціонування всіх частин і заміну будь-яких зламаних або зношених компонентів. Правильний догляд за нашими Верстати з обробкою з ЧПУ гарантуватиме, що вони працюють належним чином і виготовлятимуть якісні деталі, які допоможуть нашим клієнтам досягти успіху.
Спільна робота в команді
Тепер давайте поговоримо про операторів і людей, яким доводиться працювати з машинами — наших інженерів і машиністів. Наші інженери — це творчі сили, які створюють деталі, які ми хочемо втілити в життя. Вони розглядають, як мають виглядати частини та яку функцію вони мають виконувати. Наші машиністи — це кваліфіковані працівники, які відпрацьовують ці конструкції і керують ними деталі машини для різання з ЧПУ щоб виготовити ці частини машини. Неможливо переоцінити важливість співпраці та командної роботи наших інженерів і машиністів. Ключовим є чітке спілкування. Наші інженери повинні чітко описати, як вони хотіли б виглядати деталі, і будь-які особливі функції, які вони хотіли б мати. В іншому випадку наші машиністи повинні інтерпретувати ці інструкції та застосувати свої знання, щоб їх реалізувати. Тісно співпрацюючи, ділячись ідеями та працюючи пліч-о-пліч, інженери та машиністи гарантують, що кожна частина точно виготовлена та відповідає всім критичним специфікаціям.
Огляд матеріалів та інструментів
Це також дуже важливо, коли йдеться про матеріали, які ми використовуємо для створення деталей SHSM. Це означає вибір найкращих матеріалів для частин, які ми плануємо створити. Існує багато якостей різних матеріалів, які можуть визначати міцність і зручність використання деталей. Властивості та баланс матеріалу: деякі матеріали легкі, але не дуже міцні, інші важкі, але дуже довговічні. Дизайн і використання частини будуть диктувати правильний вибір для кожної частини. Нам також потрібні відповідні інструменти для ефективного різання та формування матеріалів. Оскільки для виготовлення різних матеріалів потрібні різні інструменти, використання правильних інструментів гарантує, що ми виготовляємо міцні, довговічні та ефективні компоненти.
Тестування компонентів під час їх створення
Найближчим кроком є перевірка того, що коли ми починаємо створювати деталь, ми отримуємо її, щоб вона вийшла правильно. Ми хочемо виявити будь-які проблеми якомога раніше, тому що ми не хочемо витрачати багато часу на виготовлення деталі, щоб потім виявити в ній помилку». Ми перевіряємо це під час виготовлення, щоб переконатися, що все йде правильно. Це означає, що ми призупиняємо вироби з ЧПУ через певні проміжки часу, щоб уважно оглянути деталь. Ми перевіряємо, чи добре це виглядає, а також перевіряємо всі вимірювання, щоб переконатися, що вони точні. Якщо ми виявимо будь-які проблеми, ми можемо виправити їх негайно, перш ніж розпочати виробництво продукту. Виконання цих перевірок дозволяє нам на ранній стадії визначити ризики тієї самої деталі, таким чином гарантуючи якість деталі.
